涂料設(shè)備、涂料成套設(shè)備、涂料生產(chǎn)線、涂料機(jī)械的詳細(xì)信息

粉體自動(dòng)配料控制設(shè)備概述 粉體自動(dòng)化配料系統(tǒng)是對(duì)粉粒物料按所選配方配給計(jì)量的工業(yè)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理的自動(dòng)化系統(tǒng)，已廣 泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、醫(yī)藥、食品與飼料等行業(yè)。 工業(yè)配料系統(tǒng)的特點(diǎn) 1. 配料現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，環(huán)境惡劣； 2. 各組份在配方中所占比例不同，有時(shí)甚至差異懸殊； 3. 配料速度和要求高； 4. 配方可能經(jīng)常變換、調(diào)整； 5. 物料可能受環(huán)境溫度、濕度影響。 自動(dòng)化配料系統(tǒng)自動(dòng)化監(jiān)控程度高，解決了以前人工配料差、質(zhì)量不穩(wěn)定、統(tǒng)計(jì)管理差等缺點(diǎn)。在管 理水平上，這套系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)化管理和網(wǎng)絡(luò)化管理，能和工廠的管理網(wǎng)絡(luò)連接起來(lái)，把生產(chǎn)數(shù)據(jù) 實(shí)時(shí)的傳入工廠管理網(wǎng)絡(luò)，能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等功能，大大提高了工廠的管理水平。 在生產(chǎn)過(guò)程中優(yōu)化工藝、提高工藝控制和控制方式是提高產(chǎn)品收益率、質(zhì)量有效的手段。當(dāng)然， 這也是降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強(qiáng)自己產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力直接的辦法。 智衡自動(dòng)化配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 1. 可靠程度高； 2. 投料準(zhǔn)確，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 3. 操作簡(jiǎn)單，界面清晰，功能齊全； 4. 在多任務(wù)時(shí)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度； 5. 數(shù)據(jù)庫(kù)查詢功能，能與局域網(wǎng)相連； 6. 有事故緊急處理措施，有后備手工操作臺(tái)； 7. 做好硬件與軟件的選型，提高性能價(jià)格比。 自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的自動(dòng)控制系統(tǒng)，必須根據(jù)所需配制的物料的特性和工藝要求，以及企業(yè)自身 的實(shí)際情況綜合考慮，智衡 的系統(tǒng)工程師會(huì)在您提供詳細(xì)的資料后與您的工藝詳細(xì)溝通，才能設(shè)計(jì) 出高、成本低、符合要求的自動(dòng)配料系統(tǒng)。 由于自動(dòng)化控制行業(yè)的飛快進(jìn)步，整套自動(dòng)給料系統(tǒng)可以有更多的選擇性適合更多客戶的需求。 常規(guī)自動(dòng)給料系統(tǒng)分如下幾部分 （1） 給料部分 給料部分是從料倉(cāng)（或儲(chǔ)罐）向計(jì)量設(shè)備中加料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)物料的不同特性， 選用不同的給料設(shè)備，如電磁振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、單（雙）速電磁閥、各類化工泵等。 （2） 計(jì)量部分 液料的計(jì)量方式，其由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱重斗組成，與儀表一起進(jìn)行 物料得計(jì)量以及誤差的檢測(cè)； （3） 排料設(shè)備 通常由排空閥門、電磁振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電（氣）動(dòng)閥門、各類化工泵等組 成。所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。 （4） 控制系統(tǒng) 流程控制可以通過(guò)PC PLC（DCS現(xiàn)場(chǎng)總線）實(shí)施監(jiān)控，監(jiān)控軟件采用成熟可靠的品 牌；統(tǒng)計(jì)管理確保數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等功能； ① 自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕盤：在自動(dòng)時(shí)不需要人力參與，按照程序設(shè)置的工藝自動(dòng)運(yùn)行生產(chǎn)出所需產(chǎn)品； 在手動(dòng)工作模式下，操作工可以操作每個(gè)動(dòng)作（自動(dòng)閥和電動(dòng)機(jī)），使設(shè)備使用、維護(hù)都很方便。 ② 參數(shù)設(shè)置、顯示：主要用來(lái)設(shè)置攪拌時(shí)間、速度、稱重、液位計(jì)量；顯示溫度、壓力、液位計(jì)量。 ③ 工藝動(dòng)態(tài)顯示：用工控機(jī)與觸摸屏動(dòng)畫顯示工作流程，以及相關(guān)動(dòng)畫，使操作工能很直觀就知道設(shè)備 工作狀態(tài)。 ④ 參數(shù)保存：將每種產(chǎn)品的成熟工藝保存到存儲(chǔ)系統(tǒng)中，以后在生產(chǎn)同類產(chǎn)品時(shí)，可以很方便的調(diào)出到 當(dāng)前工作中。這樣大大降低同類產(chǎn)品因調(diào)試而造成的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率。 ⑤ 故障顯示：實(shí)時(shí)顯示各種可能的故障，以及幫助維修工排除故障的處理。并可對(duì)各種故障進(jìn)行歷史查 詢，便于設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)。 自動(dòng)化配料控制涂料生產(chǎn)上的應(yīng)用：在涂料液體原料中，大批量的乳液、溶劑、助劑和小批量的色漿、助劑等的加料極為普遍，該系統(tǒng)通過(guò) 使用流量計(jì)，稱重儀，傳感器等精密儀器，保證給料過(guò)程的高。同時(shí)，通過(guò)電磁閥，輸送泵和管路系統(tǒng)的配合，經(jīng)過(guò)PLC的控制，實(shí)現(xiàn)了的控制過(guò)程的自動(dòng)化。高產(chǎn)量，可靠靈活的給料系統(tǒng)使我們?cè)谌槟z漆，油漆，瓷漆等行業(yè)中脫穎而出, 從顏料制漿到計(jì)量, 通過(guò)掌握各種配料工藝，對(duì)容器進(jìn)行準(zhǔn)確配置，來(lái)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的流體測(cè)量，使產(chǎn)品限度符 合制定的標(biāo)準(zhǔn)。由于大批量生產(chǎn)的應(yīng)用，計(jì)量液體加料系統(tǒng)的導(dǎo)入，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品再生產(chǎn)的重復(fù)性。 根據(jù)客戶不同的需求，可提供不同形式的油性漆成套設(shè)備 1. 一機(jī)雙缸分散釜->臥式砂磨機(jī)->調(diào)漆釜->過(guò)濾->全自動(dòng)/半自動(dòng)灌裝采用一機(jī)雙缸分散釜，提高了設(shè)備利用率 2. 一機(jī)雙缸 先分散后研磨籃式研磨機(jī) ->調(diào)漆釜->過(guò)濾->全自動(dòng)/半自動(dòng)灌裝采用技術(shù)的 先分散后研磨籃式研磨機(jī) ，提高了設(shè)備利用率、生產(chǎn)效 率，減少了物料輸送環(huán)節(jié)，有利于清洗 3. 先分散后研磨籃式研磨機(jī) -> 過(guò)濾->全自動(dòng)/半自動(dòng)灌裝充分利用技術(shù)的 先分散后研磨籃式研磨機(jī) ，將預(yù)分散、研磨、調(diào)漆集中在一個(gè)容器中進(jìn)行，減少了物料輸送環(huán)節(jié)，有利于實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn) 自動(dòng)化配料控制在油墨生產(chǎn)上應(yīng)用：可以大大提高油墨的生產(chǎn)性能，對(duì)于公司來(lái)講保證交貨期及產(chǎn)品色澤有同等的重要性。智衡 公司所采用的計(jì)量系統(tǒng)，在水性和油性油墨上都能計(jì)量。同步的循環(huán)系統(tǒng)保證了良好均勻的油墨品質(zhì)。