脫硫廢水噴霧干燥系統(tǒng)15立方h

系統(tǒng)概述

脫硫廢水噴霧干燥系統(tǒng) 的核心原理是利用高溫煙氣的熱量，將霧化后的脫硫廢水在噴霧干燥塔內瞬間蒸發(fā)，實現(xiàn)水分與污染物的分離。

目的：處理燃煤電廠濕法脫硫過程中產生的難以處理的脫硫廢水。

核心技術：噴霧干燥技術。

*終產物：水分以水蒸氣形式進入煙氣，廢水中的鹽分和懸浮物等污染物被干燥成固態(tài)粉末，隨煙氣進入后續(xù)除塵器被捕捉下來，混入粉煤灰中。二、 工作原理與工藝流程

其工作流程可以概括為以下幾個核心步驟：

1. 廢水預處理

目的：防止噴霧干燥塔內的噴嘴結垢和堵塞。脫硫廢水中鈣、鎂離子含量高，容易形成硫酸鈣、碳酸鈣等垢體。

常用方法：加入碳酸鈉（純堿）等軟化藥劑，去除大部分鈣、鎂離子，形成沉淀物并通過澄清池分離。預處理后的清水進入后續(xù)系統(tǒng)。

2. 廢水霧化

關鍵設備：高壓泵和霧化噴嘴。

過程：預處理后的廢水由高壓泵加壓（通常為幾十到上百個大氣壓），通過特制的霧化噴嘴噴入干燥塔內。

效果：廢水被霧化成極其細小的液滴（直徑通常在幾十到一百微米），極大地增加了其表面積，從而加速蒸發(fā)干燥過程。

3. 霧滴與高溫煙氣混合干燥

熱源：通常取自空氣預熱器前的高溫煙氣（溫度約300-400℃）。這部分煙氣熱容量大，是理想的干燥介質。

過程：高溫煙氣被引入噴霧干燥塔，與霧化的廢水液滴充分混合。在極短的時間內（幾秒鐘），液滴吸收煙氣熱量，水分迅速蒸發(fā)。

4. 氣固分離與產物處置

過程：攜帶干燥固體顆粒的煙氣從干燥塔底部或頂部排出，進入電廠現(xiàn)有的靜電除塵器或布袋除塵器。

分離：在除塵器中，干燥的固體顆粒被高效地捕捉下來，與飛灰混合。

處置：混合了脫硫廢水鹽分的粉煤灰，可根據其性質進行綜合利用（如做水泥摻合料）或安全填埋。

5. 煙氣后續(xù)處理

經過干燥和除塵后的煙氣，溫度降低、濕度增加，然后進入電廠的脫硫吸收塔進行脫硫，*后通過煙囪排出。三、 技術優(yōu)勢（為什么科環(huán)國能水務會推廣該技術？）

真正的“零液體排放”：廢水蒸發(fā)，無任何液體廢料產生，解決了傳統(tǒng)處理方法產生的濃縮液或污泥的*終處置難題。

系統(tǒng)集成度高，投資相對較低：充分利用電廠現(xiàn)有煙氣系統(tǒng)作為熱源和物料處理介質（無需額外建立燃料系統(tǒng)），并利用現(xiàn)有除塵設備進行固廢捕集，大大降低了初始投資和運營成本。

無二次污染：污染物被固化在粉煤灰中，便于集中處理。蒸發(fā)過程不產生新的廢氣。

運行穩(wěn)定可靠：系統(tǒng)相對簡單，核心設備（泵、噴嘴）技術成熟，易于維護。

協(xié)同效應：蒸發(fā)過程中水分對煙氣有一定的降溫增濕作用，對后續(xù)脫硫系統(tǒng)可能略有裨益。