閉式循環(huán)噴霧干燥塔300kg

5.3溫度、壓力及氧含量控制

5.3.1 干燥塔入口溫度:T=70～100oC（供參考，以滿足工藝為前提）。

5.3.2 干燥塔出口溫度:T=40～70 oC（供參考，以滿足工藝為前提）。

5.3.3 淋洗塔出口溫度:T=10～15 oC（供參考，以滿足工藝為前提）。

5.3.4 噴料干燥穩(wěn)定后，入口溫度波動≤1 oC，塔內(nèi)壓力為微正壓，要求范圍9mbar＜P塔＜22mbar。

5.3.5 采用氧分析儀檢測氧含量和控制功能。塔內(nèi)含氧量：＜3％；當(dāng)氧含量≥3%時，系統(tǒng)停止加熱并自動補充氮氣；當(dāng)氧含量≥6%時，系統(tǒng)補充氮氣并啟動報警聯(lián)鎖功能停塔。

5.4 塔體

5.4.1 干燥塔為氣密柱體容器，直筒φ3150mm×H4000mm，帶60度錐體。

5.4.2 塔內(nèi)壁材質(zhì)：厚度δ=2.5mm，06Cr19Ni10拋光鏡面不銹鋼板，內(nèi)壁外圈設(shè)有加強筋，塔體內(nèi)壁全鏡面拋光，焊縫平整，60度錐體預(yù)先做好翻邊，使之與塔體直筒實現(xiàn)平焊。

5.4.3 塔外壁材質(zhì)：06Cr19Ni10，亞光板，厚度δ≮0.8mm。

5.4.4 保溫層為100mm巖棉，干燥塔頂為花紋板。

5.4.5 塔體參照尼魯塔設(shè)計一個服務(wù)門，門上有注意惰性氣體、受限空間安全警示標(biāo)志。

5.4.6 干燥室安裝視頻監(jiān)控攝像裝置，采用高清防爆變焦攝像機，控制室通過顯示屏實時監(jiān)視塔內(nèi)噴槍口霧化情況，噴霧時觀察噴槍情況，清洗時能看清塔內(nèi)壁表面的清潔狀況，顯示的圖像清晰。

5.4.7 干燥塔設(shè)置氣動振打器，干燥室振打器和防爆電磁閥圓周均勻布置，直筒均布3個振打器，錐體部位均布6個振打器，振打器有吊鏈保護。振打間隔時間、壓力可調(diào)，便于物料的回收。

5.4.8 干燥室具有超溫，超壓報警聯(lián)鎖功能。

5.4.9 給料泵與塔體風(fēng)機、氮氣供應(yīng)實現(xiàn)聯(lián)鎖，當(dāng)風(fēng)機故障或氮氣進氣壓力低，給料泵自動停機。

5.4.10塔體圓錐部位開有兩個噴槍孔和1個玻璃視孔，塔體直筒服務(wù)門旁開1個玻璃視孔，玻璃視孔及噴槍孔周邊密閉無泄漏，內(nèi)表面光滑易清洗。塔體的兩個噴槍安裝孔采用加強設(shè)計，防止噴槍孔及周邊塔體出現(xiàn)裂紋。

5.4.11塔體內(nèi)照明充足，肉眼觀察清晰，對視頻監(jiān)控?zé)o光反射干擾。

5.5 清洗系統(tǒng)

5.5.1 塔體、旋風(fēng)收塵器、攪拌槽和己烷回收罐使用四噴嘴三維淋洗頭清洗，實現(xiàn)自動清洗功能。塔體、旋風(fēng)收塵器具有上下方向的自動清洗功能，塔體清洗裝置可以下降到吸風(fēng)口以下，對塔體錐部和引風(fēng)口下面進行清洗。配備吸風(fēng)管和橫管自動清洗裝置，將旋風(fēng)收塵器與塔體聯(lián)接的管道內(nèi)壁粘附的物料清洗干凈，橫管上測溫傳感器不設(shè)置在器清洗口蓋上。

5.5.2 以上五個方面清洗后無粉料粘附，產(chǎn)品無混料現(xiàn)象。

5.5.3 清洗系統(tǒng)滿足己烷使用要求，采用尼可尼高壓泵，管路須安全可靠。

5.5.4 塔體清洗裝置同時具備自動升降和人工手動升降功能，且方便切換。采用軟管入塔方式清洗干燥室內(nèi)殘料。清洗時，清洗頭擺動半徑不大于200mm。噴霧時清洗頭自動提升倒噴霧塔干燥室外面，需清洗時自動進如塔體，使淋洗頭不受干燥溫度變化影響。

5.5.5 高壓軟管內(nèi)己烷使用壓力30～40bar，管道額定承壓≮130bar。軟管滿足己烷使用要求，有鋼絲防護抗拉抗壓，防止靜電危害，管道兩個金屬接頭間的電阻小于4Ω，管道壽命不小于1年。所有軟管周邊安裝護罩防止己烷管道破裂時飛濺。

5.5.6 配套制作一套己烷回收系統(tǒng)，用于噴霧塔己烷回收，回收容積不小于2.8m3容量?；厥障到y(tǒng)操作安全，都具有自動清洗功能，配料漿收集桶容積（50L）2個，運送收集桶手推車1個，實現(xiàn)每批清洗己烷與殘余物料的固液分離。

5.5.7 己烷相關(guān)的液位計浮球滿足己烷密度要求。