Automation 2000 DGP-SO DGP附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥詳細(xì)資料

一、基本介紹

Automation 2000 DGP-SO DGP附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥是專(zhuān)為工業(yè)氣體/液體系統(tǒng)超壓保護(hù)設(shè)計(jì)的安全泄壓組件，核心功能是通過(guò)彈出式泄壓閥的自動(dòng)/手動(dòng)觸發(fā)，快速釋放系統(tǒng)內(nèi)異常超壓（如閥門(mén)故障、泵組過(guò)載、溫度驟升導(dǎo)致的壓力激增），防止設(shè)備因超壓損壞或引發(fā)安全事故。其“帶彈出式泄壓閥”設(shè)計(jì)聚焦于快速響應(yīng)、高可靠性泄壓、與DGP模塊深度集成，廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、工程機(jī)械等對(duì)系統(tǒng)壓力安全要求極高的場(chǎng)景，是DGP模塊或設(shè)備配套的“最后一道安全防線(xiàn)”。

核心定位：

• 超壓保護(hù)：當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定閾值（如1.0MPa）時(shí)，彈出式泄壓閥自動(dòng)開(kāi)啟，釋放壓力至安全范圍（如0.1MPa）；

• DGP模塊集成：作為DGP系列數(shù)字量輸入模塊（如DGP-200、DGP-400）的附加組件，通過(guò)信號(hào)接口與模塊聯(lián)動(dòng)（如觸發(fā)報(bào)警、記錄事件）；

• 彈出式設(shè)計(jì)：采用彈簧預(yù)緊+機(jī)械鎖止結(jié)構(gòu)，泄壓后自動(dòng)復(fù)位（或手動(dòng)復(fù)位），避免持續(xù)泄壓導(dǎo)致的能量損失；

• 多介質(zhì)適配：兼容壓縮空氣、氮?dú)?、液壓油、水等介質(zhì)，支持高壓（10MPa以下）場(chǎng)景。

二、性能特點(diǎn)

DGP-SO附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥的核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在“快速泄壓、可靠觸發(fā)、智能聯(lián)動(dòng)、寬介質(zhì)適配”四大維度：

1. 快速泄壓：毫秒級(jí)響應(yīng)，保障系統(tǒng)安全

• 彈出式觸發(fā)機(jī)制：泄壓閥通過(guò)彈簧預(yù)緊力（≥50N）與系統(tǒng)壓力平衡，當(dāng)壓力超過(guò)閾值（如設(shè)定值1.2倍）時(shí)，彈簧壓縮量超過(guò)臨界值，閥瓣瞬間彈出（響應(yīng)時(shí)間≤50ms），快速釋放壓力；

• 大流量泄壓：閥瓣開(kāi)啟后，泄壓通道截面積≥10mm2（標(biāo)準(zhǔn)型），泄壓流量可達(dá)100L/min（10MPa壓力下），確保系統(tǒng)壓力在1秒內(nèi)降至安全值（如0.1MPa）；

• 抗背壓設(shè)計(jì)：泄壓閥出口設(shè)有單向閥（或節(jié)流孔），防止泄壓后外部介質(zhì)倒灌（如壓縮空氣系統(tǒng)泄壓時(shí)，避免空氣倒流入系統(tǒng)）。

2. 可靠觸發(fā)：多冗余設(shè)計(jì)，避免誤動(dòng)作/漏動(dòng)作

• 雙閾值保護(hù)：支持一級(jí)預(yù)警（壓力≥90%閾值時(shí)觸發(fā)信號(hào)）與二級(jí)泄壓（壓力≥110%閾值時(shí)彈出閥瓣），避免因瞬時(shí)壓力波動(dòng)（如泵組啟停）導(dǎo)致的誤泄壓；

• 機(jī)械鎖止結(jié)構(gòu)：閥瓣彈出后通過(guò)機(jī)械卡扣鎖定（需手動(dòng)復(fù)位），防止因系統(tǒng)壓力波動(dòng)（如壓力短暫下降后回升）導(dǎo)致的閥瓣反復(fù)彈出；

• 電磁輔助觸發(fā)（可選）：部分型號(hào)集成電磁線(xiàn)圈（24V DC），可通過(guò)DGP模塊發(fā)送電信號(hào)（如Modbus指令）強(qiáng)制觸發(fā)泄壓（適用于遠(yuǎn)程緊急泄壓場(chǎng)景）。

3. 智能聯(lián)動(dòng)：與DGP模塊深度集成，數(shù)據(jù)可追溯

• 信號(hào)輸出：泄壓閥彈出時(shí)，通過(guò)干接點(diǎn)（常開(kāi)/常閉可選）向DGP模塊發(fā)送信號(hào)（如“泄壓觸發(fā)”），模塊記錄事件時(shí)間、壓力值等信息（存儲(chǔ)≥1000條）；

• 狀態(tài)反饋：DGP模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泄壓閥狀態(tài)（如“已觸發(fā)”“已復(fù)位”），通過(guò)LED指示燈（如紅色常亮表示觸發(fā)）或上位機(jī)界面顯示；

• 遠(yuǎn)程控制（可選）：支持通過(guò)DGP模塊的通信接口（如Modbus RTU）遠(yuǎn)程查詢(xún)泄壓閥狀態(tài)或發(fā)送復(fù)位指令（需電磁輔助觸發(fā)型號(hào)）。

4. 寬介質(zhì)適配：耐高壓、抗腐蝕、多場(chǎng)景覆蓋

• 介質(zhì)兼容：支持壓縮空氣（含油/無(wú)油）、氮?dú)?、氬氣、液壓油（?6#、68#）、水（≤80℃）等介質(zhì)；

• 材質(zhì)選擇：

• 閥體：304不銹鋼（標(biāo)準(zhǔn)型，耐一般腐蝕）、316L不銹鋼（耐腐蝕型，適用于含氯離子或酸性介質(zhì)）；

• 密封件：氟橡膠（FKM，耐油、耐高溫）、丁腈橡膠（NBR，耐水、耐礦物油）、聚四氟乙烯（PTFE，耐強(qiáng)腐蝕）；

• 壓力范圍：0-10MPa（標(biāo)準(zhǔn)型）、0-15MPa（高壓型，需定制）。

三、技術(shù)參數(shù)

1. 機(jī)械與泄壓參數(shù)

• 泄壓閾值：可調(diào)節(jié)（通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力，范圍0.5-10MPa）；

• 響應(yīng)時(shí)間：≤50ms（壓力超過(guò)閾值后閥瓣彈出時(shí)間）；

• 泄壓流量：標(biāo)準(zhǔn)型≥100L/min（10MPa壓力下）、高壓型≥150L/min（15MPa壓力下）；

• 復(fù)位方式：手動(dòng)復(fù)位（機(jī)械卡扣解鎖）或電磁復(fù)位（可選型號(hào)，24V DC電信號(hào)觸發(fā)）；

• 工作溫度：-40℃至+85℃（長(zhǎng)期）、-50℃至+125℃（短期≤1小時(shí)）。

2. 電氣與信號(hào)參數(shù)

• 信號(hào)輸出：干接點(diǎn)（常開(kāi)/常閉可選，額定電流≤5A/250V AC）；

• 通信協(xié)議：支持Modbus RTU（通過(guò)DGP模塊擴(kuò)展接口傳輸狀態(tài)信號(hào)）；

• 供電電壓：24V DC（信號(hào)輸出供電，可選）。

3. 環(huán)境適應(yīng)性參數(shù)

• 防護(hù)等級(jí)：IP65（防塵防濺水，適用于車(chē)間、戶(hù)外）；

• 抗振動(dòng)：符合IEC 61373標(biāo)準(zhǔn)（5-2000Hz，加速度10g，持續(xù)1小時(shí)無(wú)松動(dòng)）；

• 抗沖擊：符合IEC 60068-2-27標(biāo)準(zhǔn)（100g/6ms沖擊，無(wú)塑性變形）。

四、使用說(shuō)明

1. 安裝規(guī)范

• 系統(tǒng)連接：

• 泄壓閥入口與系統(tǒng)高壓側(cè)管道連接（如DGP模塊下游管路），出口與安全泄放管路（如儲(chǔ)氣罐、排氣管道）連接；

• 管道需清潔無(wú)雜質(zhì)（顆粒度≤NAS 1638 8級(jí)），避免堵塞泄壓通道（建議安裝Y型過(guò)濾器）；

• 泄壓管路需向下傾斜（坡度≥5°），確保泄放介質(zhì)順利排出（如液體介質(zhì)）。

• DGP模塊對(duì)接：

• 將泄壓閥的信號(hào)輸出端子（干接點(diǎn)）與DGP模塊的數(shù)字量輸入接口（如20針連接器的DI端子）對(duì)接；

• 確認(rèn)信號(hào)極性（常開(kāi)型：壓力未觸發(fā)時(shí)斷開(kāi)，觸發(fā)時(shí)閉合；常閉型相反）。

2. 調(diào)試與驗(yàn)證

• 閾值校準(zhǔn)：

• 緩慢升壓至目標(biāo)閾值（如1.0MPa），通過(guò)DGP模塊上位機(jī)軟件設(shè)置泄壓觸發(fā)值（如1.1MPa）；

• 繼續(xù)升壓至觸發(fā)值，觀察泄壓閥是否彈出（閥瓣完全開(kāi)啟），同時(shí)檢查DGP模塊是否記錄“泄壓觸發(fā)”事件。

• 功能測(cè)試：

• 自動(dòng)泄壓測(cè)試：模擬系統(tǒng)超壓（如關(guān)閉下游閥門(mén)，使用泵組加壓至觸發(fā)值），驗(yàn)證泄壓閥是否在≤50ms內(nèi)彈出，系統(tǒng)壓力是否在1秒內(nèi)降至安全值；

• 手動(dòng)復(fù)位測(cè)試：泄壓后，手動(dòng)解鎖機(jī)械卡扣（或發(fā)送電磁復(fù)位信號(hào)），觀察閥瓣是否完全閉合（無(wú)泄漏）；

• 信號(hào)聯(lián)動(dòng)測(cè)試：觸發(fā)泄壓時(shí)，檢查DGP模塊的LED指示燈（如紅色常亮）及上位機(jī)界面是否顯示“泄壓觸發(fā)”，確認(rèn)信號(hào)傳輸無(wú)延遲。

3. 日常維護(hù)

• 定期檢查（每3個(gè)月）：

• 外觀檢查：泄壓閥本體是否變形（如閥瓣卡滯）、密封面是否有劃痕或腐蝕（金屬密封型需檢查密封件是否老化）；

• 功能測(cè)試：重復(fù)自動(dòng)泄壓與手動(dòng)復(fù)位測(cè)試，確保響應(yīng)時(shí)間與密封性能無(wú)衰減；

• 過(guò)濾器清潔：檢查泄壓管路上的Y型過(guò)濾器（如有），清理內(nèi)部雜質(zhì)（避免堵塞）。

• 故障排查：

• 泄壓失效：檢查閥瓣是否卡滯（清理異物或更換閥瓣）、彈簧是否疲勞（更換同規(guī)格彈簧）、閾值設(shè)置是否過(guò)高（調(diào)整彈簧預(yù)緊力）；

• 誤觸發(fā)：檢查系統(tǒng)是否存在瞬時(shí)壓力波動(dòng)（如泵組喘振），調(diào)整觸發(fā)閾值（降低至90%系統(tǒng)壓力）；

• 信號(hào)中斷：檢查信號(hào)線(xiàn)纜是否斷路（用萬(wàn)用表通斷檔測(cè)試）、DGP模塊輸入接口是否松動(dòng)（重新插拔）。

4. 更換標(biāo)準(zhǔn)

• 密封失效：泄壓后閥瓣無(wú)法完全閉合（泄漏率＞0.1L/min），或密封件出現(xiàn)裂紋（長(zhǎng)度＞2mm）、硬化（邵氏硬度＞95A）；

• 結(jié)構(gòu)損壞：閥瓣變形（平面度＞0.1mm）、彈簧斷裂（無(wú)法提供預(yù)緊力）、本體裂紋（長(zhǎng)度＞3mm）；

• 功能異常：響應(yīng)時(shí)間＞100ms（連續(xù)3次測(cè)試均超差），或無(wú)法觸發(fā)信號(hào)（即使壓力超過(guò)閾值）。

五、認(rèn)證與質(zhì)量保障

DGP-SO附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥嚴(yán)格遵循ISO 9001質(zhì)量管理體系，通過(guò)以下認(rèn)證與測(cè)試，確保工業(yè)安全場(chǎng)景下的可靠性：

• 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：符合ASME B16.34（閥門(mén)壓力等級(jí)）、IEC 60079（防爆）、GB/T 12237（通用閥門(mén)）等標(biāo)準(zhǔn)；

• 安全認(rèn)證：通過(guò)CE（歐盟）、UL（美國(guó)）、CSA（加拿大）認(rèn)證，部分型號(hào)符合ATEX（防爆）要求；

• 性能測(cè)試：

• 壓力測(cè)試：通過(guò)液壓/氣壓測(cè)試臺(tái)（10MPa壓力下保壓1小時(shí)無(wú)泄漏）；

• 響應(yīng)時(shí)間測(cè)試：使用高速壓力傳感器（分辨率≤1ms）驗(yàn)證閥瓣彈出時(shí)間；

• 環(huán)境測(cè)試：通過(guò)GB/T 2423.1（高溫）、GB/T 2423.2（低溫）、GB/T 2423.10（振動(dòng)）試驗(yàn)。

總結(jié)

Automation 2000 DGP-SO DGP附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥是工業(yè)系統(tǒng)超壓保護(hù)的“核心安全組件”，通過(guò)彈出式設(shè)計(jì)的快速響應(yīng)、多冗余觸發(fā)的可靠性及與DGP模塊的智能聯(lián)動(dòng)，在電力、石化、冶金等場(chǎng)景中實(shí)現(xiàn)了“精準(zhǔn)泄壓、數(shù)據(jù)可溯、穩(wěn)定可靠”的保護(hù)目標(biāo)。其核心優(yōu)勢(shì)在于“安全性能”與“系統(tǒng)集成性”的平衡，是工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中保障設(shè)備與人員安全的關(guān)鍵保障。用戶(hù)選型時(shí)需重點(diǎn)確認(rèn)系統(tǒng)壓力范圍（如0-10MPa）、介質(zhì)類(lèi)型（如壓縮空氣/液壓油）及聯(lián)動(dòng)需求（如是否需要遠(yuǎn)程控制），以確保產(chǎn)品與實(shí)際需求完美匹配。