105Kg/h催化劑噴霧干燥設備

序號 設備名稱 技術指標 單位 數(shù)量 

1 噴霧干燥設備 料液條件 名稱：催化劑。含固量：30%左右（根據(jù)物料不同有所不同）。物料在高溫下易熔融，低溫易吸潮，性質比較特殊，需有帶料試機的條件，并可以收料90%以上。 臺 1 

產(chǎn)品特點 殘留水分率：＜6%平均粒度：/ 

運行條件 1、設備有效水分蒸發(fā)量：105Kg/h。

2、制品溫度60℃。

3、進風溫度：180℃（可調，300℃），排風溫度：110℃（可調）。

4、霧化方式：離心式；熱風接觸方式：并流。

5、加熱方式：蒸汽+電加熱補償。

6、產(chǎn)品捕集方式：旋風分離器1點捕集。

7、尾氣處理方式：濕式除塵器 。

8、其它：干燥室內壁吹掃裝置（開槽）。 

設備條件 1、設備與料液接觸部分均采用不銹鋼（SUS316L）制造。

2、配置150L水罐，材質SUS304。

3、配備初效、中效過濾器。

4、霧化器：霧化盤直徑125mm,轉速：8000~20000r.p.m,且與電控系統(tǒng)配套，可變頻控制無級調節(jié)轉速。霧化器主軸需特殊材料、高精度加工而成，主軸軸承為高速軸承，配置潤滑方式，專用潤滑油的潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)具有油冷卻，循環(huán)過濾和壓力、油溫、斷流等安全報警，輪鎖控制的功能。配置霧化器插座及在線轉速檢測、顯示及報警功能。霧化器主軸的增速機構為二級皮帶驅動，具有傳動效率高，噪聲低、精度高、工作可靠的特點。霧化器還需具有防止?jié)櫥屯庖?，限制霧化輪泵唧作用的排氣系統(tǒng)。

5、霧化盤為SVs型（平盤型），能夠改善及降低各種原液   粘壁的效果。

6、一次冷風系統(tǒng)：冷卻霧化器及物料翻頂。

7、配置氣掃系統(tǒng)需有一定溫度、濕度的凈化空氣從環(huán)繞塔直筒錐體緩慢回轉的噴吹管的細縫中吹出，風速大于120m/s對塔直筒錐體全部面積吹掃，需有明顯效果。

8、旋風分離器物料收集率達到90%以上,排風前配物料回收裝置，帶筒壁振打裝置。

9、需提高粉體的流動性，排風管及旋風管道加伴熱及保溫（120℃）。

10、在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，配置專配設備清洗系統(tǒng)（高壓清洗機），從而清洗方便，符合GMP 操作規(guī)范，同時在管道和旋風處增加球形振打器。

11、濕式除塵器為溜水式，無需另外配置動力，帶自動補水、溢水功能，帶觀察窗，檢修門，箱體材質SUS304。

12、干燥室附觀察清洗門及照明裝置各一套，內壁材質2mmSUS316L,外蒙皮材料厚度：0.7mmSUS304，其中支架、平臺、護攔、扶手等材質均為CS。

13、CIP清洗系統(tǒng)采用PLC一鍵控制溫水罐、堿水罐、清洗水罐、緩沖罐均需設有液位控制裝置，其中溫水罐、堿水槽利用夾套蒸汽間接加熱并設有溫度控制。干燥室采用帶有電動盤管的清洗噴嘴清洗，電動盤管來回轉動使干燥室上、下均能得到清洗，并據(jù)程序可在某個不易清洗干凈的地方多停留以延長清洗時間。管道、旋風分離器等均采用彈出式噴嘴，該噴嘴焊接在管道和旋風分離器上，平時噴嘴與管壁齊平，清洗時由于水壓使其彈出，并一邊噴水一邊旋轉。

14、設備采用程序控制方式：a． 進風溫度自動調節(jié)控制、顯示，過程參數(shù)超限報警、記錄功能；b． 進風風量顯示、報警功能c． 排風溫度自動調節(jié)控制、顯示，過程參數(shù)超限報警、記錄功能；d． 塔內壓力顯示、超限報警記錄及連鎖控制功能。與進排風機風量調節(jié)相配合，可實現(xiàn)壓力的調節(jié)控制；e． 供料泵變頻控制轉速，與排風溫度相配合，自動調節(jié)控制流量，具有相關連鎖功能f． 霧化器變頻控制轉速，顯示電流、轉速（在線監(jiān)測），具有相關連鎖功能，潤滑系統(tǒng)油壓監(jiān)測；g． 主排風風機變頻控制轉速；h． 蒸汽加熱器，蒸汽壓力、流量自動調節(jié)控制，顯示、記錄功能；i． 電加熱器功率自動調節(jié)控制；j． 塔壁吹掃裝置常規(guī)控制，氣掃空氣溫度顯示（吹掃空氣溫度可調、PLC控制）；k． 一次冷風系統(tǒng)常規(guī)手動控制；l． 排風管道電伴熱控制；m． 主旋風分離器進出口壓差控制室儀表顯示；n． 設備需采用PLC及觸摸屏控制（品牌SIMENS），控制柜人機界面觸摸顯示控制及信息參數(shù)傳至工廠總控制室集中控制三種方式，設有Etherent接口，具有三級權限保密功能，隨機提供菜單及運行軟件備用光盤一套。