5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機

滿足所有中藥配方顆粒（約500個品種）所需中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應外）。

以生產糊精、麥芽糊精和可溶性淀粉為標準，生產能力：1-5kg/h投料量20g

，合格顆粒（10-80目），終成品率應≥95%，顆粒成品率=產出顆粒/投入物料。

一次通過干壓后產出合格顆粒比例（一次成型率）≥40%

生產過程物料收率應大于95%（取統(tǒng)計平均）

物料收率=（產出顆粒+剩余細粉）/投入物料。

設備連續(xù)運行穩(wěn)定可靠，日運行時間不少于8小時。

考慮不同物料的性狀不同，干法制粒機的螺旋送料轉速、壓輥轉速、制粒轉速：可無級調速并能顯示轉速干法制粒機的整粒篩網可更換生產能力：1-5kg/h所制顆粒不含金屬屑、黑點和花點換批時物料易清理干凈，機器各區(qū)域清理便利制粒機系統(tǒng)連續(xù)無故障運行1.0萬小時以上與物料接觸部件：金屬的選用316L不銹鋼材質制作，非金屬的必須符合藥用要求，提供***材質證明書。不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質制作，如選用其它材質的必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔；并說明壓輥的材質及特殊處理工藝。

送料系統(tǒng)采用螺桿預壓送料，須將物料粉末之間的空氣排出，送料轉速和壓力可調，可持續(xù)穩(wěn)定供給壓輥機構，并且壓力恒定，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象。

干法制粒機能顯示成型壓力機器具有脫氣功能（如真空脫氣）

壓輥的固定方式：采用壓輥懸臂式安裝便于不同產品設備的拆卸與清潔。

制粒裝置與動力裝置在空間上完全隔離。

輥壓室完全密閉，并通過有機玻璃面板觀察其壓制情況

設備采取模塊化設計，只需少量工具即可拆卸。

壓輥具有冷卻功能，要求溫度穩(wěn)定、均一，防止物料受熱變色等。并有可靠的密封裝置。

采取液壓方式提供持續(xù)穩(wěn)定的壓力。

壓制壓力能夠滿足所有中藥配方顆粒劑壓制制粒的要求。壓輥轉速、壓輥間隙、壓力可控、可調并能動態(tài)顯示，且壓力穩(wěn)定以確保制出的薄片厚度、硬度、顏色等均勻一致。

壓輥的材質為特種不銹鋼，材質應符合GMP

要求。

壓輥通過冷卻水降溫，具有耐用性、生產質量穩(wěn)定、均一，并不得脫落金屬碎屑等異物。

運行中壓輥有實時電子監(jiān)控，能夠反饋壓輥的負載大小，壓輥工作壓力恒定（偏差不大于±0.2MPa），系統(tǒng)可自動調整并保持在設定的壓力上

切制刀可將壓制好的片帶切制成小塊，其轉速可無級變頻調節(jié)并且與擠壓系統(tǒng)的出料速度相匹配。

通過制粒滾筒與篩網的切割而將顆粒整粒成所需規(guī)格。

篩網的孔徑可根據(jù)物料的性質不同而進行更換或調整，通過更換整粒篩網的孔徑來控制顆粒的粒徑為10~80目。

干法整粒機的傳動軸與整粒腔間有良好可靠的密封機構，既不使粉塵向傳動軸的軸隙泄露，也不使軸隙處的油垢污染物料。

根據(jù)顆粒粒度，配置3套以上備用的不銹鋼篩網。

切制刀及制粒滾筒易于拆卸以便于清潔。

篩網、制粒滾筒與切制刀的材質為304

級或以上不銹鋼。

根據(jù)PLC指令，擠壓、側封能準確得到所需壓力，并能長時間保壓，無滲漏。

擠壓壓力超過設定的零界值，系統(tǒng)報警。

設備使用、操作和維修等方面的結構設計須符合人機工程學原理，設計制造滿足相關設備安全設計規(guī)范。