磷酸鐵鋰干法制粒機(jī)1000kg

磷酸鐵鋰制粒轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)包括干法制粒工藝的供料和返粉回收，制粒。

噴霧干燥的成品粉料、布袋除塵回收的粉料以及造粒篩分系統(tǒng)的返回的物料經(jīng)過(guò)氣力輸送裝置提升至干法造粒機(jī)的入口，制粒以后的物料再通過(guò)篩分機(jī)：成品顆粒物料進(jìn)入翻斗式輸送機(jī)送到裝盒平臺(tái)的儲(chǔ)存?zhèn)}；不合格物料重新經(jīng)過(guò)氣力輸送系統(tǒng)回到制粒系統(tǒng)的進(jìn)口，重新制粒。

負(fù)壓式氣力輸送裝置采用羅茨風(fēng)機(jī)或真空泵作為氣源設(shè)備。氣源設(shè)備裝在系統(tǒng)的末端，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，整個(gè)系統(tǒng)形成負(fù)壓，由管道內(nèi)外存在的壓力差被吸入輸料管。與此同時(shí)物料和一部分空氣便同時(shí)被吸嘴吸入，并被輸送到分離器。在分離器中，物料與空氣分離。被分離出來(lái)的物料由分離器底部的旋轉(zhuǎn)式卸料器卸出，而未被分離出來(lái)的微細(xì)粉粒隨氣流進(jìn)入除塵器中凈化，凈化后的空氣經(jīng)系統(tǒng)中配置的消聲器排入大氣。

干法制粒機(jī)利用成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動(dòng)，藉助液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴孔（弧槽），根據(jù)物料對(duì)象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥穴孔的波谷正好對(duì)準(zhǔn)另一軋輥的波谷或波峰對(duì)準(zhǔn)波谷。兩軋輥呈水平布置，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重及強(qiáng)制喂入兩軋輥之間，當(dāng)物料進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力的值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團(tuán)塊，因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來(lái)進(jìn)入切碎、整粒裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。

磷酸鐵鋰干法制粒機(jī)1000kg

磷酸鐵鋰制粒轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)包括干法制粒工藝的供料和返粉回收，制粒。

噴霧干燥的成品粉料、布袋除塵回收的粉料以及造粒篩分系統(tǒng)的返回的物料經(jīng)過(guò)氣力輸送裝置提升至干法造粒機(jī)的入口，制粒以后的物料再通過(guò)篩分機(jī)：成品顆粒物料進(jìn)入翻斗式輸送機(jī)送到裝盒平臺(tái)的儲(chǔ)存?zhèn)}；不合格物料重新經(jīng)過(guò)氣力輸送系統(tǒng)回到制粒系統(tǒng)的進(jìn)口，重新制粒。

負(fù)壓式氣力輸送裝置采用羅茨風(fēng)機(jī)或真空泵作為氣源設(shè)備。氣源設(shè)備裝在系統(tǒng)的末端，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，整個(gè)系統(tǒng)形成負(fù)壓，由管道內(nèi)外存在的壓力差被吸入輸料管。與此同時(shí)物料和一部分空氣便同時(shí)被吸嘴吸入，并被輸送到分離器。在分離器中，物料與空氣分離。被分離出來(lái)的物料由分離器底部的旋轉(zhuǎn)式卸料器卸出，而未被分離出來(lái)的微細(xì)粉粒隨氣流進(jìn)入除塵器中凈化，凈化后的空氣經(jīng)系統(tǒng)中配置的消聲器排入大氣。

干法制粒機(jī)利用成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動(dòng)，藉助液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴孔（弧槽），根據(jù)物料對(duì)象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥穴孔的波谷正好對(duì)準(zhǔn)另一軋輥的波谷或波峰對(duì)準(zhǔn)波谷。兩軋輥呈水平布置，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重及強(qiáng)制喂入兩軋輥之間，當(dāng)物料進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力的值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團(tuán)塊，因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來(lái)進(jìn)入切碎、整粒裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。