詢價(jià)
- 質(zhì)保：一年
- 特點(diǎn)：測量精準(zhǔn)
螺絲擰緊測試儀是一種用于檢測螺絲擰緊過程中的扭矩、角度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，評估擰緊質(zhì)量（如是否松動、過載或欠擰）的專業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、汽車、航空航天等對螺絲連接可靠性要求高的領(lǐng)域。以下從工作原理、核心功能、特點(diǎn)、應(yīng)用場景及選型要點(diǎn)等方面詳細(xì)介紹：
一、螺絲擰緊測試儀工作原理
螺絲擰緊測試儀通過 傳感器 和 控制系統(tǒng) 實(shí)時(shí)監(jiān)測擰緊過程，核心原理如下：
扭矩采集：
通過高精度扭矩傳感器（如應(yīng)變式傳感器）直接測量螺絲刀、電動扳手等工具輸出的扭矩值，精度可達(dá) ±1% FS（滿量程）。
角度與轉(zhuǎn)速監(jiān)測：
內(nèi)置編碼器或通過電機(jī)反饋信號，記錄螺絲旋轉(zhuǎn)的角度（用于判斷擰緊階段，如彈性形變角度）和轉(zhuǎn)速（影響摩擦熱和擰緊效率）。
過程控制與分析：
合格判斷：當(dāng)扭矩達(dá)到目標(biāo)值且角度在允許范圍內(nèi)時(shí)，判定為合格。
異常報(bào)警：若出現(xiàn)扭矩過高（過載）、過低（欠擰）或角度突變（滑牙），立即觸發(fā)聲光報(bào)警并停機(jī)。
根據(jù)預(yù)設(shè)的 擰緊曲線模板（如扭矩 - 角度曲線、扭矩 - 時(shí)間曲線），實(shí)時(shí)比對實(shí)際數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值：
數(shù)據(jù)追溯與存儲：
存儲每一次擰緊的完整數(shù)據(jù)（扭矩峰值、角度、時(shí)間、操作員編號等），支持 USB 或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)出，滿足質(zhì)量追溯需求。
二、螺絲擰緊測試儀核心功能
1. 多模式測試
靜態(tài)扭矩測試：
檢測已擰緊螺絲的松動扭矩（即反向擰動時(shí)的最/大扭矩），判斷連接的緊固性（如汽車輪轂螺絲的防松性能）。動態(tài)擰緊監(jiān)控：
實(shí)時(shí)監(jiān)測擰緊過程中的扭矩 - 角度曲線，識別異常階段（如空轉(zhuǎn)、打滑、塑性變形），典型曲線分析：正常擰緊：扭矩隨角度線性上升，達(dá)到目標(biāo)值后穩(wěn)定。
滑牙 / 斷裂：扭矩突然下降，角度異常增大。
欠擰：扭矩未達(dá)到設(shè)定閾值，角度提前趨于平緩。
峰值保持與自動統(tǒng)計(jì)：
自動記錄擰緊過程中的最/大扭矩值，并生成合格率、扭矩分布直方圖等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
2. 可編程邏輯控制
支持 多段擰緊程序（如預(yù)擰→快充→精修），每段可獨(dú)立設(shè)置扭矩目標(biāo)、角度范圍、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，適應(yīng)復(fù)雜裝配工藝（如多層板材螺栓連接）。
兼容 防錯(cuò)邏輯：通過掃碼槍讀取工件編號，自動調(diào)用對應(yīng)擰緊參數(shù)，避免人工誤操作。
3. 自動化集成
可與生產(chǎn)線 PLC、機(jī)器人手臂聯(lián)動，實(shí)現(xiàn) 全自動擰緊 - 檢測 - 分揀 閉環(huán)（如汽車發(fā)動機(jī)缸蓋螺絲的批量裝配）。
支持 I/O 接口與 MES 系統(tǒng)對接，實(shí)時(shí)上傳測試數(shù)據(jù)至工廠管理平臺。
三、螺絲擰緊測試儀主要特點(diǎn)
| 特點(diǎn) | 優(yōu)勢 |
|---|---|
| 高精度檢測 | 扭矩分辨率可達(dá) 0.01N?m，滿足精密電子設(shè)備（如手機(jī)螺絲）的微扭矩檢測需求。 |
| 實(shí)時(shí)過程監(jiān)控 | 動態(tài)曲線實(shí)時(shí)顯示，提前預(yù)警裝配缺陷，減少不良品流入下工序。 |
| 便攜與固定式兼容 | 手持式型號（如數(shù)顯扭矩扳手）適合現(xiàn)場抽檢，固定式設(shè)備（如在線檢測臺）適合流水線批量檢測。 |
| 數(shù)據(jù)可追溯性 | 符合 ISO/TS 16949 等質(zhì)量管理體系要求，支持審計(jì)追蹤和電子簽名。 |
| 操作友好性 | 觸摸屏或按鍵式人機(jī)界面，支持中文菜單和圖形化引導(dǎo)，降低培訓(xùn)成本。 |
