詢價
- 質(zhì)保：一年
- 特點：測量精準
自動扭簧測試儀是一種用于精/確測量扭簧（螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧）的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、剛度等力學性能參數(shù)的自動化設備，廣泛應用于彈簧制造、汽車零部件、電子設備、醫(yī)療器械等行業(yè)。以下從工作原理、核心功能、特點、應用場景及選型要點等方面詳細介紹：
一、自動扭簧測試儀工作原理
自動扭簧測試儀通過 伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)夾具 對扭簧施加扭矩，同時利用 高精度扭矩傳感器 和 角度編碼器 實時采集數(shù)據(jù)，結(jié)合控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化測試。核心原理如下：
扭矩加載：
伺服電機通過減速器驅(qū)動一側(cè)夾具旋轉(zhuǎn)，對扭簧施加順時針或逆時針扭矩，另一側(cè)夾具固定在力臂上，通過扭矩傳感器測量反作用力矩。
數(shù)據(jù)采集：
扭矩傳感器：實時監(jiān)測扭簧承受的扭矩值，精度可達 ±0.5% FS~±1% FS。
角度編碼器：記錄夾具旋轉(zhuǎn)角度，分辨率可達 0.1°~0.01°，用于計算扭簧的扭轉(zhuǎn)角度和剛度（扭矩 / 角度）。
閉環(huán)控制與分析：
根據(jù)預設的 測試流程（如定扭矩測角度、定角度測扭矩、循環(huán)疲勞測試等），自動控制電機轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向和停止條件。
實時繪制 扭矩 - 角度曲線，自動計算彈性極限、屈服扭矩、最/大工作扭矩等關鍵參數(shù)，并與標準值對比，判定合格與否。
數(shù)據(jù)管理：
存儲每一次測試的完整數(shù)據(jù)（扭矩峰值、角度、循環(huán)次數(shù)、測試時間等），支持 Excel、PDF 報表導出及 USB / 網(wǎng)絡傳輸。
二、自動扭簧測試儀核心功能
1. 多模式測試
靜態(tài)特性測試：
定角度測扭矩：固定扭轉(zhuǎn)角度（如 90°、180°），測量對應扭矩值，驗證扭簧的剛度是否符合設計要求。
定扭矩測角度：施加目標扭矩（如 5N?m），測量扭簧的扭轉(zhuǎn)角度，判斷其變形量是否在公差范圍內(nèi)。
彈性極限測試：逐步增加扭矩直至扭簧產(chǎn)生塑性變形（角度增加而扭矩不再線性上升），確定其最、大安全工作扭矩。
動態(tài)特性測試：
疲勞壽命測試：設定扭矩循環(huán)范圍（如 0~10N?m）和次數(shù)（如 10 萬次），模擬實際工況下的耐久性，監(jiān)測扭矩衰減率。
加載 - 卸載曲線對比：自動完成加載和卸載過程，分析回差（卸載扭矩與加載扭矩的差值），評估扭簧的能量損耗特性。
自定義流程編程：
支持多段測試程序（如預加載→主測試→卸載），每段可獨立設置扭矩目標、角度范圍、停留時間等參數(shù)，適應復雜形狀扭簧（如雙扭簧、側(cè)彎扭簧）的測試需求。
2. 自動化與智能化
夾具自動校準：通過傳感器識別夾具類型，自動調(diào)整力臂長度和零點，減少人工校準誤差。
視覺輔助定位：配備高清攝像頭，自動識別扭簧的安裝位置和角度，引導機械手精準裝夾，提升測試效率（尤其適合小尺寸扭簧）。
防錯與報警：
裝夾不到位時自動停機報警；
測試數(shù)據(jù)超差時觸發(fā)聲光報警，并自動分揀不合格品（需搭配機械手）。
3. 數(shù)據(jù)追溯與分析
支持 產(chǎn)品編號綁定：通過掃碼槍讀取扭簧批次號，自動關聯(lián)測試數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全生命周期質(zhì)量追溯。
內(nèi)置 統(tǒng)計分析功能：生成扭矩 - 角度分布直方圖、CPK（過程能力指數(shù)）報表，輔助工藝優(yōu)化（如調(diào)整繞制參數(shù)以減少剛度波動）。
三、自動扭簧測試儀主要特點
| 特點 | 優(yōu)勢 |
|---|---|
| 高精度與高重復性 | 扭矩分辨率可達 0.001N?m，角度精度 ±0.5°，滿足精密扭簧（如鐘表游絲、電子開關彈簧）的檢測需求。 |
| 高效自動化 | 單次測試耗時僅需數(shù)秒至數(shù)十秒，支持連續(xù)批量測試，效率比手動測試提升 50% 以上。 |
| 多功能夾具適配 | 配備多種規(guī)格夾頭（如圓桿夾頭、叉形夾頭），兼容不同端部結(jié)構的扭簧（如直臂、彎臂、可調(diào)臂）。 |
| 人機界面友好 | 彩色觸摸屏實時顯示測試曲線和參數(shù)，支持中文 / 英文切換，操作步驟圖形化引導，降低人工誤操作概率。 |
| 環(huán)境適應性強 | 可選配恒溫箱模塊，在指定溫度（如 - 20℃~80℃）下測試扭簧的溫度特性，滿足航空航天、汽車等行業(yè)的高低溫性能驗證需求。 |
