甲醇柴油高速乳化機，重油乳化高速分散機，甲醇柴油高速乳化不分層，甲醇柴油乳化不添加乳化劑，甲醇柴油乳化技術無乳化劑

乳化柴油（微乳化柴油）是以柴油為基礎組分，加入水或甲醇作為分散相，在復配乳化劑及助劑的作用下，借助高剪切均質機等專用設備制備成油包水（W/O）型透明微乳液

甲醇柴油是由柴油、甲醇及添加劑按特定比例混合形成的環(huán)保燃料，通常分為低比例（M15）、中比例（M50）和高比例（M90）三類12。其核心原理基于膠體表面化學，通過乳化劑（如Span-60、Tween-80）與助劑的協(xié)同作用，解決甲醇與柴油的互溶難題25。典型配方中，柴油占比60-90%，甲醇5-30%，添加劑0.1-15%（如二乙二醇二烷基醚、潤滑劑等）

通常情況下，甲醇與柴油互溶需要添加乳化劑提高乳化效果，成為一項成本投入，另外在工業(yè)生產(chǎn)中，重油乳化的穩(wěn)定性尚有待提高，高效大處理量的工業(yè)化乳化設備相對缺少。

依肯近期突破甲醇柴油乳化技術，在不使用乳化劑等添加劑的條件下成功實現(xiàn)甲醇柴油混合，物料通過設備后保持均勻狀態(tài)不分層，變革柴油乳化工業(yè)技術。

國內乳化機：粒徑細度有限,10微米以下較困難,重復性差,產(chǎn)品粒徑分布不均勻

IKN高剪切乳化機：可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續(xù)式性操作，因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機，能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求，與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢：

1分散效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果,因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小,適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn),而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求,產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2分散效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內部空間足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高，

3 技術功能指標更高:ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉速可以達到1400ORPM,可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低

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