RTO爐脫硝系統(tǒng)的組成部分

主要設備和系統(tǒng)

蓄熱室：用于廢氣的預熱和再生。

脫硝還原劑動態(tài)混合室：確保脫硝劑與廢氣充分混合。

燃燒室：完成VOCs的氧化分解和氮氧化物的高溫脫硝反應1。

技術(shù)特點和優(yōu)勢

高活性催化劑：保證催化劑高活性，確保脫硝反應的高效進行。

低SO2氧化率：具有低的SO2轉(zhuǎn)化率，減少了對催化劑的潛在損害。

高抗毒性：催化劑對熱沖擊和機械沖擊具有高耐受力，能在正常負荷下穩(wěn)定運行

RTO爐脫硝系統(tǒng)的工作原理

預熱過程：廢氣通過廢氣進氣閥送入蓄熱室下層蓄熱體進行預熱。

脫硝反應：預熱后的廢氣送入脫硝還原劑動態(tài)混合室，與脫硝劑均布勻流后在燃燒室完成高溫脫硝反應。

再生過程：處理后的廢氣再通過蓄熱室的上層蓄熱體進行再生，預熱后的廢氣再進入燃燒室進行下一輪的廢氣處理

RTO（蓄熱式焚燒爐）是一種高效的廢氣處理技術(shù)，主要用于處理工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)。在RTO爐中，廢氣首先通過蓄熱室的下層蓄熱體進行預熱，然后進入脫硝還原劑動態(tài)混合室與脫硝劑均布勻流，接著再送入上層蓄熱體進行二次預熱。最終，廢氣在燃燒室完成VOCs的氧化分解和含氮有機物氧化生成的氮氧化物與脫硝劑的高溫脫硝反應1。

RTO爐脫硝系統(tǒng)的工作原理

預熱過程：廢氣通過廢氣進氣閥送入蓄熱室下層蓄熱體進行預熱。

脫硝反應：預熱后的廢氣送入脫硝還原劑動態(tài)混合室，與脫硝劑均布勻流后在燃燒室完成高溫脫硝反應。

再生過程：處理后的廢氣再通過蓄熱室的上層蓄熱體進行再生，預熱后的廢氣再進入燃燒室進行下一輪的廢氣處理1。

RTO爐脫硝系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢

提高脫硝效率：通過設置脫硝劑預氣化室和脫硝還原劑動態(tài)混合室，增加了還原劑與廢氣在高溫區(qū)的反應停留時間，解決了傳統(tǒng)SCR能耗高的問題1。

節(jié)約脫硝還原劑使用量：優(yōu)化后的系統(tǒng)能夠有效提高脫硝反應效率，從而減少脫硝還原劑的使用量1。

RTO爐脫硝系統(tǒng)的應用

萬純蓄熱焚燒爐尾氣脫硝設備：萬純的SCR脫硝系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)外多個項目中成功應用，包括燃氣分布式能源、垃圾填埋氣發(fā)電等3。

SCR脫硝系統(tǒng)：SCR脫硝系統(tǒng)同樣在多個工業(yè)尾氣處理項目中展現(xiàn)出優(yōu)異的性能