DLQL-1700型電動(dòng)送取樣氣淬爐
關(guān)鍵詞：氣淬爐，自動(dòng)取樣，安全
DLQL-1700型電動(dòng)送取樣氣淬爐是由加熱爐、氣淬室、電動(dòng)進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、真空泵等部件組成，是一款專門用于高溫下對(duì)樣品進(jìn)行快速冷卻的工藝設(shè)備，此方式可對(duì)單個(gè)樣品或定制工裝夾具對(duì)多個(gè)樣品同時(shí)多次氣淬。樣品放入氣淬室內(nèi)，爐體執(zhí)行加熱工藝，到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)電動(dòng)提拉返回氣淬室氣淬整個(gè)工藝流程。結(jié)工藝曲線設(shè)置：動(dòng)態(tài)顯示設(shè)置曲線，設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設(shè)置；是機(jī)械制造、電子工業(yè)、航空航天、汽車行業(yè)、不銹鋼釬焊、釹鐵硼行業(yè)等領(lǐng)域的重要設(shè)備，在高校研究和科研領(lǐng)域廣泛使用。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 結(jié)工藝曲線設(shè)置：動(dòng)態(tài)顯示設(shè)置曲線，設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設(shè)置；
2、 嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入，智能式人機(jī)對(duì)話模式
3、 可預(yù)約燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)無人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié)；
4、 實(shí)時(shí)顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù)，并可導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)無紙記錄；
5、 溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正。
6、 具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，實(shí)時(shí)觀測(cè)設(shè)備狀態(tài)；
7、 高溫下用氣體對(duì)樣品進(jìn)行快速冷卻。
8、 樣品放入淬火室內(nèi)，進(jìn)入爐內(nèi)加熱-電動(dòng)提拉方式返回淬火室內(nèi)進(jìn)行淬火。
9、 加熱區(qū)采用雙層殼體風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，確保殼體溫度＜60℃，氣淬腔采用雙層水冷結(jié)構(gòu)。
10、 爐膛采用高純多晶氧化鋁纖維，Z大程度的減少能量損失。
11、 觸摸屏操作，直觀顯示溫度曲線；
12、 具有全程非線性溫度修正；
13、 具有預(yù)約啟動(dòng)功能，節(jié)約燒結(jié)時(shí)間；
二、主要技術(shù)參數(shù)：電壓：AC380V
1、Z高溫度: 1700℃
2、額定溫度: 1650℃ 采用99氧化鋁陶瓷管
3、設(shè)備升溫速率：氧化鋁陶瓷管＜10℃/min
4、加熱區(qū)長(zhǎng)度：200mm 恒溫區(qū)長(zhǎng)度：約100mm
5、加熱元件：采用6根國(guó)產(chǎn)1800級(jí)硅鉬棒
6、控溫精度：500-800℃，溫差±3℃，
800-1600℃，溫差±2℃。
7、Z大功率：約5KW
8、測(cè)控?zé)崤碱愋停築型
9、采用直線模組配合伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)平穩(wěn)，
10、伺服電機(jī)Z大提拉速度：250mm/S
11、導(dǎo)程：5mm
12、直線模組Z大提拉重量：38KG
13、重復(fù)定位精度：±0.01mm
14、螺桿等級(jí)：滾珠螺桿（C5級(jí)）
15、有效行程：800mm
16、抽速: 4L/S
17、極限壓強(qiáng)：5*10-2Pa
18、進(jìn)排氣口尺寸：KF16/KF25
19、油量：0.6~1L
20、噪音：≤56dB
