中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機(jī)組

干燥設(shè)備是藥品生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，尤其是在中藥生產(chǎn)中，無論藥材的初加工還是產(chǎn)品的制劑環(huán)節(jié)，都涉及到干燥工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)干燥原理的不同，干燥設(shè)備主要分為噴霧干燥、冷凍干燥、真空干燥以及普通鼓風(fēng)干燥等模式。其中噴霧干燥和冷凍干燥主要用于藥液的制劑，而真空干燥以及普通鼓風(fēng)干燥的應(yīng)用范圍較廣泛，可用于藥材整體的干燥或藥品顆粒的干燥等。

流化床干燥技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型干燥技術(shù)，其過程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動(dòng)，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)流化床干燥設(shè)備的干燥效率仍有待提高，尤其當(dāng)中藥顆粒在清洗后含水量較高時(shí)，顆粒在水膜包覆下呈積聚狀態(tài)，不僅干燥速度較慢，而且干燥過程中滴落的水分也缺乏有效的處置手段。

中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機(jī)組，包括支撐柱，升降缸，彈簧座，支撐架，床體，多孔板，積聚槽，連接柱，引導(dǎo)板，引流管，震動(dòng)電機(jī)，卸料口，限制板，蓋板，傾斜部，安裝架，第二合頁，風(fēng)機(jī)，一合頁，其中，在支撐柱和升降缸的上端均設(shè)置有彈簧座，在彈簧座的頂端固定連接有支撐架，所述支撐架與床體鉸接，支撐柱和升降缸分別位于床體下端的兩側(cè)；床體的底板為多孔板，在所述多孔板的下端固定連接有積聚槽，連接柱有若干個(gè)，所述連接柱的兩端分別與多孔板和積聚槽固定連接，在多孔板的下端固定連接有若干引導(dǎo)板，在所述積聚槽的底端連接有引流管；在積聚槽的外壁上固定連接有震動(dòng)電機(jī)；在床體的一端開設(shè)有卸料口，在所述卸料口的下端連接有限制板，蓋板通過一合頁鉸接在床體上端口的一條邊上，在蓋板的末端具有傾斜部；安裝架通過第二合頁鉸接在床體上端口的另一條邊上，在安裝架上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

[0007] 作為優(yōu)選，在床體的壁板上設(shè)置有電熱機(jī)構(gòu)。

[0008] 作為優(yōu)選，在多孔板上具有中隔板，所述中隔板與床體的側(cè)擋板相互平行。

[0009] 作為優(yōu)選，在安裝架上設(shè)置有電熱機(jī)構(gòu)，所述電熱機(jī)構(gòu)位于風(fēng)機(jī)前方。

[0010] 作為優(yōu)選，多孔板的通孔為圓孔，所述圓孔的孔徑為3～5mm，相鄰圓孔之間的間距為10～15mm。

[0011] 作為優(yōu)選，風(fēng)機(jī)有若干個(gè)，風(fēng)機(jī)的送風(fēng)方向與多孔板的所在平面相互垂直。

[0012] 作為優(yōu)選，多孔板與水平面之間的夾角為10～15°。

[0013] 在以上技術(shù)方案中，支撐柱用于起到基礎(chǔ)承載作用；升降缸可用于調(diào)節(jié)床體的角度；彈簧座可用于加大床體的震動(dòng)幅度；支撐架用于直接承載床體；床體用于承載待干燥的物料；多孔板用于供水分沉降至積聚槽；積聚槽用于將水分導(dǎo)入引流管排出；連接柱用于在床體和積聚槽之間建立連接結(jié)構(gòu)；引導(dǎo)板用于對(duì)滴落的水分起到初步的導(dǎo)向作用；震動(dòng)電機(jī)用于對(duì)床體起到振動(dòng)作用，持續(xù)振動(dòng)的床體不僅有助于水分滴落，而且能將藥物顆粒抖散，從而加速干燥；卸料口用于排出干燥后的物料；限制板用于對(duì)排出的顆粒起到導(dǎo)向作用；蓋板可用于在干燥過程中封閉卸料口；傾斜部使蓋板的端部能夠與多孔板所在的平面相貼合；安裝架用于承載風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)用于對(duì)粒料送風(fēng)以加速干燥；第二合頁用于使安裝架得以翻轉(zhuǎn)，從而可將風(fēng)機(jī)近距離的貼近至物料上方；一合頁用于控制蓋板翻轉(zhuǎn)。