對于SCR工藝中存在的技術(shù)難題，可以采取以下有效解決措施：

催化劑中毒問題

 優(yōu)化前端預(yù)處理：在煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器之前，增加高效的除塵和脫硫設(shè)備，盡可能減少煙氣中的雜質(zhì)。例如，使用高性能的靜電除塵器去除飛灰，采用先進(jìn)的濕法脫硫技術(shù)降低二氧化硫等有害成分，這樣可以降低砷、堿金屬等有害物質(zhì)對催化劑的毒害。

催化劑選型與改性：選擇抗中毒能力強(qiáng)的催化劑。比如，一些含有特殊金屬氧化物（如二氧化鈦 - 五氧化二釩 - 三氧化鎢等）的催化劑，能夠在一定程度上抵抗砷中毒。同時，通過對催化劑進(jìn)行改性，如添加稀土元素，可以提高其抗堿金屬中毒的性能。

催化劑活性降低問題

 催化劑再生技術(shù)：當(dāng)催化劑活性下降時，可以采用再生技術(shù)來恢復(fù)其部分活性。常見的再生方法包括水洗再生和熱再生。水洗再生是用去離子水清洗催化劑表面的雜質(zhì)和沉積物；熱再生則是在高溫下對催化劑進(jìn)行處理，燒掉覆蓋在活性位點上的有機(jī)物等雜質(zhì)，使催化劑的活性得到恢復(fù)。

優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)：合理調(diào)整SCR系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如反應(yīng)溫度、氨氮摩爾比等。確保反應(yīng)在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，一般SCR反應(yīng)溫度在300 - 400℃左右。精準(zhǔn)控制氨氮摩爾比，可以防止因氨供應(yīng)不足或過量而導(dǎo)致的脫硝效率降低和氨逃逸問題，保證催化劑高效運(yùn)行。