一、 超聲波焊接原理

       超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。

 三、超聲波自動追頻焊接機(jī)特點

1、穩(wěn)定性高：全數(shù)字集成電路，采用美國進(jìn)口高性能抗干擾處理器，同時減少元器件的數(shù)目、簡化硬件結(jié)構(gòu)，從而提高系統(tǒng)的可靠性。

 2、頻率自動跟蹤：數(shù)字頻率合成技術(shù)結(jié)合數(shù)字鎖相環(huán)頻率跟蹤的復(fù)合控制技術(shù)，可以消除溫度、靜載荷、加工面積、工具磨損等因素漂移常規(guī)模擬調(diào)節(jié)器難以克服的缺點，有利于參數(shù)調(diào)節(jié)，便于通過程序軟件的修改，方便地調(diào)整控制方案和實現(xiàn)多種新型控制策略。

 3、出力強(qiáng)勁：IGBT功率模塊的運用加上他激式震蕩電路結(jié)構(gòu)，使輸出功率是傳統(tǒng)自激式電路的1.5倍以上。

 4、可設(shè)置儲存100組模具不同的焊接參數(shù)。在設(shè)備上找到每套模具焊接的參數(shù)并儲存為組，下次調(diào)機(jī)時可選擇儲存參數(shù)的對應(yīng)組可快速自動調(diào)整到參數(shù)。

 5、智能三項保護(hù)及故障報警提示：模具電流過高保護(hù)，頻率偏移保護(hù)，總輸出過大保護(hù)。設(shè)備發(fā)生故障，發(fā)生器會立即停止工作，并作出相應(yīng)故障原因提示，直至技術(shù)人員排除故障。

 6、智能閉合回路振幅控制技術(shù)實現(xiàn)的振幅大小調(diào)節(jié)，不受輸入電源電壓和負(fù)載的波動的影響保持恒定的振幅輸出。

 7、四種焊接模式任意切換，每種都融入了該設(shè)備自帶的磁柵尺和能量監(jiān)控優(yōu)勢，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)焊接模式的不足，使焊接精度更高，效果更好。

8、振幅無極調(diào)節(jié)：振幅可在調(diào)整過程中瞬間增加或減少，也可微調(diào)，有效防止大小膠件均能完美焊接 ,有效   減少激穿、燙傷等。不良品振幅的設(shè)置范圍10%~98%

9、配方調(diào)用：可把每個模具焊接產(chǎn)品時的參數(shù)組儲存到對應(yīng)的編號，下次使用時可直接選擇儲存有參數(shù)的編號使用，各個部分參數(shù)即可恢復(fù)儲存時的參數(shù)

 10、焊接記錄可隨時查詢。

       相比傳統(tǒng)的焊接方式，DPS超聲波自動追頻焊接機(jī)具有更高的焊接速度和生產(chǎn)效率，同時也避免了傳統(tǒng)方式可能出現(xiàn)的變形、變色等問題，使得焊接產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。

      此外，DPS超聲波自動追頻焊接機(jī)還具有智能化的特點，可以根據(jù)不同工件的材料和尺寸等參數(shù)進(jìn)行自動識別和調(diào)節(jié)，適用范圍廣泛。同時，其節(jié)能環(huán)保的特性也非常突出，采用的是非接觸式的超聲波焊接技術(shù)，不需要使用任何粘合劑或其他化學(xué)物質(zhì)，同時電力消耗也比傳統(tǒng)方法更少，對環(huán)境污染和能源浪費都具有積極影響。

      總之，DPS超聲波自動追頻焊接機(jī)是一款高精度、高效率、智能化、節(jié)能環(huán)保的超聲波焊接設(shè)備，適用于各種材料的焊接和制造領(lǐng)域，是現(xiàn)代高科技生產(chǎn)中不可或缺的重要工具。