熱熔雙螺桿擠出機5kg/h
熱熔雙螺桿擠出機兼容采用 GMP 標(biāo)準(zhǔn)、匹配擠出機性能并可集成至擠出機控制系統(tǒng)的全系列輔助設(shè)備。 這些輔助設(shè)備包括容積式或重力式計量加料器、用于產(chǎn)品冷卻的風(fēng)冷式輸送機、用于造粒的線條口模與面切粒機以及用于快速產(chǎn)品冷卻和制片的冷卻棍/切片機裝置。 熱熔雙螺桿擠出機可使用最少量的昂貴成分確定關(guān)鍵的工藝參數(shù)，從而加快工藝開發(fā)。 它降低了對潔凈室的空間要求，實現(xiàn)了一致、可控的加工處理，適用于過程分析技術(shù) (PAT)。熱熔雙螺桿擠出機還降低了按比例擴大的風(fēng)險，縮短了產(chǎn)品切換時間。熱熔擠出結(jié)合了固體分散技術(shù)和機械制備的諸多優(yōu)勢，實現(xiàn)了無粉塵、連續(xù)化操作、良好的重現(xiàn)性，以及生產(chǎn)效率。
主要特色
平行同向雙螺桿
產(chǎn)量為5kg/h
根據(jù)GMP標(biāo)準(zhǔn)制造
模塊化、組合式結(jié)構(gòu)
腳輪設(shè)計，方便移動
所有與產(chǎn)品接觸部分可拆卸、可更換，便于清潔
多區(qū)段溫度控制，適用于熱熔擠出和連續(xù)制粒
應(yīng)用范圍
1.難溶藥物增溶解，提高生物利用度
API與高分子輔料例如VA64等預(yù)混后，經(jīng)加料器進入熱熔擠出設(shè)備，通過調(diào)節(jié)不同溫區(qū)的溫度，螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，使物料熔融擠出，快速制冷后打?；蚰雺撼杀鶢睿瑝核檫^篩，最后壓片成型。該工藝很大程度的改善溶出，在提高了生物利用度的同時，并沒有帶入有機溶劑，無需后續(xù)干燥、能耗低、設(shè)備所占體積小。
2.緩控釋制劑
通過該技術(shù)藥物能再長時間內(nèi)持續(xù)放藥以達(dá)到長效作用或能在預(yù)訂的時間內(nèi)預(yù)訂的速度釋放，使血藥濃度長時間恒定維持在有效濃度范圍之內(nèi)。
3.制備掩味微丸或者其它特殊形狀的制劑，例如植入劑
API與PLA、PLGA等預(yù)混，加入熱熔擠出設(shè)備熔融擠出，通過口模成型，隨后切割成規(guī)則棒狀物質(zhì)，通常為圓棒狀。無菌包裝后通過特制的注射器注入皮下或手術(shù)植入皮下。該工藝過程連續(xù)簡單，無有機溶劑加入、無粉塵。
4.其它應(yīng)用
針對原研藥的晶型保護，目數(shù)保護和其它固體分散制備工藝保護，熱熔擠出技術(shù)具有優(yōu)勢，幫助實現(xiàn)藥物研發(fā)。
