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      先將含有藥物和天然高分子材料（如明膠、白蛋白等）的水相與含有乳化劑的油相乳化成W/O型（或O/W）型乳狀液，然后加入甲醛等化學(xué)交聯(lián)劑，使高分子材料發(fā)生胺-醛縮合（或醇-醛縮合）反應(yīng)，即可得到粉末狀的微球（亦可加熱使白蛋白變性而交聯(lián)固化之）。 

一種注射用左旋泮托拉唑鈉長效微球

將15g左旋泮托拉唑鈉、19g聚醋酸乙烯酯、1.5g的氯化鈉微粒和表面活性劑溶于400mL水中，制得水溶液；

S2：將30g聚甲基丙烯酸甲酯和0.5g氯化鈉微粒溶于400mL乙醇中，制得乙醇溶液；

S3：將步驟S2制得的乙醇溶液加入到步驟S1制得的水溶液中，1600r·min-1攪拌，形成乳液；

S4：控制乳液溫度低于20℃下，繼續(xù)攪拌，使乙醇揮發(fā)至微球固化，得微球沉淀物，離心后加入凍干保護劑，攪拌30min，冷凍干燥，即得。

左旋泮托拉唑鈉緩釋微球

S1，取左旋泮托拉唑鈉、聚乳酸聚乙醇酸共聚物和助劑溶于二氯甲烷中，在超聲震蕩下均勻分散；

S2，把S1步驟得到的混合液在高速攪拌(8000rpm/min)下注入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的明膠水溶液中，乳化10min，形成O/W乳液，溫和攪拌(3000rpm/min)4h揮發(fā)二氯甲烷，固化微球；

S3，將S3步驟得到的微球加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的納米顆粒水溶液中，溫和攪拌(3000rpm/min)1h；

S4，將S3步驟得到的微球，離心，收集，并用二次蒸餾水洗滌數(shù)次后冷凍干燥，在4℃冰箱內(nèi)保存。

以高分子原料制備微球：將高分子溶解在有機溶劑或水中制備成溶液，在和與之不相容的水或溶劑混合乳化，制備成O/W（水包油）、W/O、W/O/W或O/W/O型乳液后，用適當(dāng)?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)交聯(lián)方法使液滴固化成微球和微囊。固化方法需要根據(jù)高分子的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇或開發(fā)不同的方法。

乳化方法主要包括：機械攪拌法、均質(zhì)乳化法、膜乳化法；其中，機械攪拌法方法較為常用。

固化方法包括：自固化法、物理/化學(xué)交聯(lián)法、溶劑揮發(fā)/箤取法、單/復(fù)凝聚法。

上海依肯創(chuàng)新的管線式微球乳化設(shè)備，通過控制各相流速與比例，以及優(yōu)化設(shè)備乳化速度和工作頭的選型，能夠?qū)崿F(xiàn)微球粒徑的定制，確保粒徑分布集中且均勻。這使得我們的設(shè)備成為您在微球制備過程中的高效選擇。目前，我們在微球領(lǐng)域的合作企業(yè)已遍布全國，包括重慶、山西、北京、上海、廣東、陜西、海南等地。

電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)yi提供的實物為準(zhǔn)。

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