50kg多功能流化床沸騰干燥底噴包衣機

制粒產(chǎn)量每批40-50kg,包衣產(chǎn)量每批約30kg。可混合、頂噴制粒，也能完成10-100目顆粒的沸騰干燥和底噴包衣。顆粒干燥失重：0.3%-2.0%，堆密度0.25-0.6g/cm3，干燥過程中要求不結(jié)塊，保證顆粒包衣均勻。

投料量從投料、制粒、烘干到出料不得超過1.5小時完成，顆粒的包衣時間在1小時左右，收率高于99%。
性能穩(wěn)定可靠，操作簡便有效。
流化床的主要部件設置要求：主機含底缸、頂噴移動料倉、底噴移動料倉、擴散室、過濾室；底缸、移動料倉與擴散室之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。確保組件能進行40-50kg/批 物料的混合、頂噴制粒、沸騰干燥和30kg/批 物料的底噴包衣。
在主機塔上配備耐高溫、高壓的鏡片用于觀測物料，視鏡設計形式應便于觀察且易于清除粘粉。
1、在沸騰室上面有一個沿筒體切線方向的進料口用于引風負壓吸入原料； 
2、過濾室（機械升降式抖袋，要求抖袋鋼絲不易損壞、無銹斑）
3、防靜電過濾袋（130目的粉損耗在0.5%以內(nèi)）；由PLC控制氣缸抖袋；過濾袋與筒體間要求氣囊密封或其它形式的密封，確保不漏氣。
4、主機間密封必須采用硅橡膠條密封，遇熱和清洗后膠質(zhì)無脫落及腐蝕。
流化床進風系統(tǒng)的主要部件設置要求：進風系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、主加熱系統(tǒng)、熱風輸出系統(tǒng)等材質(zhì)為304。應設置進風止回閥（氣動比例調(diào)節(jié)），并配備簡易的表冷除濕裝置；進風初效過濾器G4型號；中效過濾器F8；蒸汽加熱器（法蘭式氣動比例控制閥，可方便拆卸維修，304材質(zhì)）；高效過濾器H13設置在加熱器后；進風高效過濾器應能耐高溫，并有材質(zhì)證明。所有過濾器前后帶壓差顯示，高效過濾器均采用快裝抽屜式方便更換。
流化床進風筒材質(zhì)選用304不銹鋼；采用（圓形）風筒，易拆卸，且圓滑無銳利棱角，易清潔，進風、排風筒道上設置防倒流裝置，排風筒道上設置帶密封蝶閥裝置，蝶閥開度比例調(diào)節(jié)。
用于捕粉的濾袋應能耐受高溫、防靜電、耐乙醇腐蝕、透氣性好，易于抖落粘粉，易于清洗。抖袋氣缸要求防旋轉(zhuǎn)氣缸。
要求有合適的密閉取樣口，可以在生產(chǎn)開始時、生產(chǎn)過程中以及生產(chǎn)結(jié)束前進行取樣。 
氣流孔板分布均勻，易清洗。原料容器網(wǎng)設計便于拆卸、安裝,有防鋼絲脫落措施，拆卸（安裝）及清洗方便。
流化床的排風系統(tǒng)的主要部件設置要求：排風管；排風止回（氣動比例調(diào)節(jié)）；配有消音器，其噪音控制在75dB
流化床排風風管材質(zhì)（排風過濾器前）選用304不銹鋼；采用圓風筒、快開連接形式，且圓滑無銳利棱角，易清潔。排風管道上設置防倒流裝置。在進、排風系統(tǒng)的入口處應有防蟲措施
預留高效過濾器密封性的DOP檢測取樣口，日常使用中取樣口密封完好。
高效過濾器安裝完畢后須作完整性測試，并由供方出具合格報告。
使用蒸汽作為加熱介質(zhì)，蒸汽壓力范圍0.4-0.5MPa，加熱系統(tǒng)的換熱器材質(zhì)為304不銹鋼，壓力測試符合國家標準。
要求配備冷熱風閥，比例調(diào)節(jié)方式控制風閥開度。
所有設備與相關(guān)廠房、地面的連接結(jié)構(gòu)設計，須確保不破壞廠房設施，易清潔，易維護保養(yǎng)。
室外至進風處理柜的管道（供方根據(jù)房間布局確定規(guī)格、數(shù)量）提供尺寸及規(guī)格。
采用脈沖反吹除塵器，裝于引風機前端。
零配件盡量采用標準尺寸，便于后續(xù)維修工作。
設備配溫度計、壓力表，電氣產(chǎn)品必須取得3C認證。
擴散室安裝于立柱上可以旋轉(zhuǎn)，立柱螺栓固定于地面。可旋轉(zhuǎn)的擴散室方便過濾袋的安裝、拆卸。擴散室設計有視鏡與視燈方便觀察室內(nèi)狀態(tài)。
流化床的加熱系統(tǒng)與溫度自動控制系統(tǒng)應設有互鎖。
流化床的控制系統(tǒng)應具備檢測、顯示、記錄、打印功能的主要控制參數(shù)為：原料容器與進風之間的壓差、擴散室與出風過濾器之間的壓差、所有進排風過濾器的壓差、霧化空氣壓力、物料溫度、排風溫度，進風風速（空氣流量）、進風的溫度、抖袋時間和頻率、排風終點溫度、運行時間。