- 企業(yè)類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：揚州
- Z型：整體智能型
- 是否進口：否
- 加工定制：是
- 產(chǎn)地：揚州
- 產(chǎn)品用途：控制多回轉(zhuǎn)類閥門的開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)
1. 一體化 智能型電動執(zhí)行器引進微機技術(shù)與現(xiàn)代電子技術(shù)：
采用美國ATMEL公司原裝產(chǎn)品作為中央微處理器，結(jié)合現(xiàn)代先進的電
子技術(shù)、集成SMT貼裝工藝，模塊工作電源電壓范圍寬，抗干擾能力強，可在線編程，滿足閥門惡劣的工作環(huán)境、持續(xù)穩(wěn)定運行、控制精準的要求。
2. 一體化 智能型電動執(zhí)行器全面的閥門運行狀態(tài)與數(shù)據(jù)監(jiān)控功能：
a.非侵入式設(shè)計，調(diào)試簡單、直觀；
b.全視角LCD菜單式顯示界面：有中英文二種語言可選；
c.中央微處理器自帶EEPROM斷電自記憶功能，對閥門設(shè)置參數(shù)和實時運行顯示數(shù)據(jù)存儲；
d.各種故障信息、閥頭開度、負載適時電流、輸入電流信號值、閥頭工作狀態(tài)、控制方式選擇、總線功能選擇、行程設(shè)定等閥頭所有參數(shù)與狀態(tài)都可以在LCD顯示屏上進行顯示、設(shè)定。
3. 一體化 智能型電動執(zhí)行器高定位的一體化產(chǎn)品：
a.模塊輸出位移定位，整體比例調(diào)節(jié)型模塊將放大器、模數(shù)轉(zhuǎn)換、位置發(fā)送功能集成在一起，真正實現(xiàn)機電一體化、控制一體化，調(diào)節(jié)型模塊接收4—20mA電流，輸出4—20mA電流信號。開關(guān)型模塊接收電位器電阻信號，通過可控硅控制閥頭的開關(guān)。
b.為克服閥頭的慣性惰走，定位，調(diào)節(jié)型模塊具有反接制動功能。
4. 一體化 智能型電動執(zhí)行器四位非貫通式磁鋼控制電氣殼內(nèi)的霍爾元件操作。
5. 電子剎車及無火花換相技術(shù)：
a.可控硅元件控制輸出，通過軟硬件二級互鎖確保輸出正常。
b.采用負載切斷時，無火花換相技術(shù)。
6. 繼電器輸出可任意組態(tài)，以滿足不同工況需求。
7. 完備的多重保護功能：
a.輸入、輸出信號光電隔離，具有2.5KVrms高電壓保護功能。
b. 雙向超行程保護功能：當執(zhí)行機構(gòu)輸出有效行程超過設(shè)定行程時，該功能起作用，LCD屏顯示開過載或關(guān)過載報警，同時有一對無源開關(guān)點與報警信號點閉合，提示現(xiàn)場操作人員。
c. 自動鑒相、換相功能：適時檢測相序，當出現(xiàn)錯相導(dǎo)致電機運行方向錯誤時，模塊自動關(guān)閉閥頭進行換相。
d. 缺相檢測：模塊帶有輸入電源缺相檢測與輸出電機缺相檢測，出現(xiàn)缺相時，模塊自動關(guān)閉閥頭，故障報警信號點閉合。
e. 電機過熱、瞬時反轉(zhuǎn)、斷電、過載等綜合故障報警。
f. 斷信號保護功能：當信號意外中斷時執(zhí)行機構(gòu)停在當前工作位置不會造成全開、全關(guān)的現(xiàn)象，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性，故障報警信號點閉合。
g. 控制狀態(tài)的密碼鎖定功能。
h. 傳感器故障保護：位置傳感器本身故障或執(zhí)行器運行后連續(xù)5S未采集到信號變化，或與開閥、關(guān)閥信號相反等，模塊自動關(guān)閉閥頭，LCD屏上“全開”“全關(guān)”同時閃爍，故障報警信號點閉合。
8. 可選用單圈電位器或多圈電位器二種角度檢測方式。
9. 自動切換功能：
a.系列模塊可實現(xiàn)“遠程自動/遠程手動/現(xiàn)場”三種工作狀態(tài)切換；
b. 遠程開閥、關(guān)閥信號可接收DC24V、AC220V二種有效信號。
c. 紅外遙控操作，與現(xiàn)場操作設(shè)置方法相同。
d. 系列模塊均可以在開關(guān)型、調(diào)節(jié)型進行任意轉(zhuǎn)換。
10. 現(xiàn)場總線功能：
客戶可選配RS485工業(yè)總線通訊接口，可選配Modbus RTU與PROFIBUS
通訊協(xié)議，也可根據(jù)客戶要求設(shè)計其他通訊接口與協(xié)議。
11. ESD緊急事件功能選擇：緊急動作原位、全開、全關(guān)，一般出廠時設(shè)為
保留原位方式。
12. 具有正、反作用選擇功能，滿足實際控制需要。
13. 全行程設(shè)定，輸入輸出標定功能。
