一、產(chǎn)品概述及用途：   
內(nèi)加熱錐形螺帶真空混合干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3-5倍。主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實(shí)現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，是上述行業(yè)的干燥設(shè)備。
二、設(shè)備工藝特點(diǎn)：    
粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其終產(chǎn)品質(zhì)量的，同時(shí)也是決定生產(chǎn)運(yùn)行成本的關(guān)鍵。本公司新開發(fā)研制的“DZLG系列單錐螺旋真空干燥機(jī)”以其的結(jié)構(gòu)和的優(yōu)勢(shì)國內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。
（一）干燥器的選擇需要合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。其內(nèi)容主要是以下幾個(gè)方面：
1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時(shí)間，干燥效率。
2、在物料生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會(huì)給物料的質(zhì)量帶來很大的影響。該設(shè)備采用的給氣技術(shù)，使氣體對(duì)干燥過程中的影響降到。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā)，希望的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。
3、為了使整個(gè)流程連續(xù)起來，并同時(shí)減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及物料外沖現(xiàn)象。
（二）、內(nèi)加熱錐形螺帶真空混合干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性：
1、內(nèi)加熱錐形螺帶真空混合干燥機(jī)工作過程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積整個(gè)容器面積的140%，對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(hào)（工作容積）理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有干燥、混合能力的同時(shí)，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)。
2、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高：
內(nèi)加熱錐形螺帶真空混合干燥機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于物料，沒有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉底部的物料到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
3、操作簡單，維護(hù)方便：
內(nèi)加熱錐形螺帶真空混合干燥機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿，無需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件少，軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉的頂部，用戶在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離，而且頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。