件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢 ，更省力工件質(zhì)量大大改善。? ? ? 除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過(guò)程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用去毛刺磁力研磨機(jī)除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來(lái)前所未有的高質(zhì)量。而且不會(huì)影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機(jī)進(jìn)行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費(fèi)用。 適合行業(yè)產(chǎn)品：1.精密沖壓零件?? 2.不銹鋼零件，螺絲。 3.鎂鋁壓鑄零件? 4.鋅鋁壓鑄零件? 5.精密彈簧，彈片零件 6.電子，計(jì)算機(jī)，通信零件 7.走心，走刀，CNC自動(dòng)車床零件8.航天，醫(yī)療零件說(shuō)明：1.研磨速度快，平均研磨時(shí)間約5分至15分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中交換研磨零件 2.操作簡(jiǎn)單，安全，一人可操作數(shù)臺(tái)機(jī)器3.成本低，不銹鋼針為半性磨材，消耗極低，的耗材為研磨液 4.無(wú)污染，研磨液是含97%水份，故無(wú)污染性及發(fā)生火災(zāi)之虞，完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網(wǎng)，篩筒，電磁力，或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針分離。奧辰精密設(shè)備生產(chǎn)磁力研磨機(jī)，磁力拋光機(jī)，磁力鋼針采用進(jìn)口SUS不銹鋼材料，磁力強(qiáng)，損耗少，不發(fā)黑。磁力研磨機(jī)，磁力拋光機(jī)專用耗材，適合市面上各種品牌磁力研磨拋光機(jī)使用。 磁力不銹鋼針用途; 此磨料用于磁力拋光機(jī)，磁力研磨機(jī)設(shè)備，拋光金屬配件表面光亮度，死角內(nèi)孔毛刺等專用磨料。規(guī)格按照直徑大小包括：0.2—1.2MM，長(zhǎng)度分別有：5MM；7MM,8MM, 10MM。材質(zhì)為進(jìn)口不銹鋼。大小規(guī)格齊全，價(jià)格比。量大從優(yōu)，其他詳細(xì)內(nèi)容歡迎來(lái)電咨詢。選擇說(shuō)明： 鋼針越粗，拋光力度越強(qiáng)，當(dāng)然也可通過(guò)調(diào)整拋光機(jī)工作臺(tái)的工作頻率來(lái)控制拋光力度。首次選擇不銹鋼針時(shí)首先要對(duì)待加工零件的材質(zhì)有所了解，對(duì)于不銹鋼和鐵等較硬材質(zhì)的零件，建議選擇Φ0.5以上的不銹鋼針，對(duì)于材質(zhì)較軟的銅、鋁零件，建議選擇Φ0.5以下的不銹鋼針。此外，也可通過(guò)實(shí)際嘗試幾次來(lái)確定終的不銹鋼針磨料。待加工零件的孔徑以及其他夾縫，決定鋼針磨料的粗細(xì)，一般建議使用5mm長(zhǎng)的鋼針進(jìn)行拋光。注意事項(xiàng)：不銹鋼針為半性耗材，可多次連續(xù)使用。不銹鋼針為微小針狀物體，使用時(shí)應(yīng)小心操作。不銹鋼針不使用時(shí)，請(qǐng)清洗干凈并干燥后保存。 磁力拋光針常見規(guī)格：Φ0.2×5mm,Φ0.3×5mm ,Φ0.4×5mm,Φ0.5×5mm ,Φ0.6×5mm, Φ0.7×5mm,Φ0.8×5mm, Φ0.9×5mm ,Φ1.0×5mm,Φ1.1×5mm,Φ1.2×5mm. Φ1.5×5mm