技術(shù)參數(shù):
  小型噴霧干燥機,溶劑噴霧干燥機
1、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
2、有485通訊接口，可遠(yuǎn)程控制，適合工作環(huán)境相對復(fù)雜的實驗室或廠房
3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
4、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
5、蒸發(fā)水量：1500ml/h～2000ml/h
6、進(jìn)料量：蠕動泵可調(diào)為2000ml/h
7、小進(jìn)料量：30mL
8、主機不銹鋼，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱干燥室，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱旋風(fēng)分離器，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱樣品收集瓶，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱樣品收集管。
9、實時PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫±1℃
10、干燥時間：0.8～1.0S
11、機器具有誤操作保護功能，當(dāng)風(fēng)機和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機器自動提醒，新手誤操作順壞機器。
12、小型噴霧干燥機具有關(guān)機保護功能：關(guān)機時按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
14、直觀人性化操作：可一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，停機操作可一鍵關(guān)機；可自由從自動狀態(tài)切換至手動狀態(tài)來修改參數(shù)；
15、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整
16、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造
17、內(nèi)置全無油空壓機，空壓機配備不銹鋼儲氣罐，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
18、智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強，
19、時間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結(jié)束機器停止工作，無需人工看守，大的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。
20、風(fēng)機自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設(shè)定，當(dāng)溫度低于30度時，風(fēng)機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風(fēng)機。
21、空氣壓縮機：0.2KW產(chǎn)氣量4.2m3/h，壓縮空氣工作壓力：2～3Bar
22、整機功率：3.8KW/220V
23、風(fēng)機：0.6KW風(fēng)量5.6m3/min風(fēng)壓1020Pa
24、噴霧頭冷卻裝置（可選）
25、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

附帶配件：優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃干燥室，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃旋風(fēng)分離器，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃樣品收集瓶，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃樣品收集管，輸料硅膠管，卡箍等
產(chǎn)品簡介:
 小型噴霧干燥機,噴霧干燥機應(yīng)用
上海繼譜生產(chǎn)的GIPP-2000實驗室噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企業(yè)實驗室研發(fā)和生產(chǎn)微量顆粒粉末，對溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是受熱，能保持這些材料在干燥后仍維持其成份不受破壞。
應(yīng)用領(lǐng)域:
  小型噴霧干燥機,噴霧干燥機應(yīng)用
飲料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制藥合成、熱敏物質(zhì)塑料、聚合物和樹脂、芳香劑、血制品、制陶和導(dǎo)體、生化制品、染料、肥皂和洗滌劑、食品黏合劑、氧化物、骨粉和牙粉等。

利用自行研制的脈動燃燒噴霧干燥試驗裝置和傳統(tǒng)的壓力噴霧干燥試驗裝置對NaCl溶液進(jìn)行了噴霧干燥試驗，并對噴霧干燥過程的能耗作了分析。結(jié)果表明，利用脈動燃燒器產(chǎn)生的脈沖氣流可直接將料液霧化成微細(xì)霧滴，實現(xiàn)了料液霧化和加熱過程的合二為一，較之壓力噴霧干燥系統(tǒng)省去了霧化噴嘴和高壓輸送系統(tǒng)，既簡化了結(jié)構(gòu)，又節(jié)省了設(shè)備投資和維護費用。脈動燃燒噴霧干燥的熱能消耗為3300kJ／kgH2O，平均體積蒸發(fā)強度為217．3kgH2O／m^3·h；壓力噴霧干燥的熱能消耗為5501kJ／kgH2O，平均體積蒸發(fā)強度為12．1kgH2O／m^3·h；脈動燃燒噴霧干燥裝置因省去了壓力泵輸送系統(tǒng)，因此電能消耗也比壓力噴霧干燥裝置有所降低。脈動燃燒器產(chǎn)生的高溫振蕩尾氣流對于很多料液能同時進(jìn)行破碎和干燥,提供了一種新的霧化方法--脈動氣流霧化,它用于噴霧干燥能夠以更低的成本得到質(zhì)量更好的粉末顆粒.本文研究了脈動燃燒尾氣流霧化料液過程中料液流量、脈動氣流頻率和料液粘度對霧化粒度和粒度分布的影響規(guī)律.本試驗采用的是小型亥爾姆霍茨(Helmholtz)型脈動燃燒器,通過激光測試儀獲得霧粒的粒度和粒度分布等數(shù)據(jù).試驗結(jié)果分析表明:脈動氣流頻率越大、料液流量越小和料液粘度適中時霧化效果;采用脈動氣流霧化得到的霧滴的Sauter平均直徑更細(xì),粒度重量分布均勻,長期以來,對噴霧干燥過程進(jìn)行了各種試驗和模擬研究,但這些研究 并不能噴霧干燥室內(nèi)氣體運動狀態(tài),顆粒群的運動軌跡和各種熱力學(xué)參數(shù)分布信息,常規(guī)的測試手段又很難測得,而這些參數(shù)分布信息對干燥器設(shè)計和過程優(yōu)化 具有重要指導(dǎo)作用.為解決這一難題,該文利用氣體-顆粒兩相流理論和計算流體力學(xué)（CFD）技術(shù),建立了更合實際噴霧干燥過程的數(shù)學(xué)模型即噴霧干燥的 CFD模型,并進(jìn)行了脈動燃燒噴霧干燥過程模擬.

物料性質(zhì)對中藥實驗室霧干燥機粘壁性的影響

 中藥提取物的性質(zhì)與粘壁性的關(guān)系

吸濕性  中藥提取物的吸濕性是影響噴霧干燥的主要問題，中藥浸膏粉吸濕后導(dǎo)致粉體粘性增強、分散性降低。因此，在噴霧干燥過程中，粉體的吸濕性是造成粘壁現(xiàn)象或結(jié)成塊狀的主要原因。 相對密度  提取液的相對密度對噴霧干燥的影響較為顯著。提取液經(jīng)濃縮后相對密度一般以控制在1．05～1．15為宜。但不同種類的中藥提取液，其相對密度的適宜范圍也不同。如冰黃五苓散提取液適宜的相對密度為1．18一1．22，在進(jìn)風(fēng)溫度、進(jìn)風(fēng)量不變的情況下，隨著密度的增加，粘壁情況減輕，得粉率；但隨著提取液密度的增加，導(dǎo)致藥液流動性變差，易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，并可引起噴頭堵塞等問題。 

點  中藥浸膏點低于進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因。杜松等H o研究發(fā)現(xiàn)：中藥浸膏干燥過程存在一個“點”溫度，過這個溫度，物料就容易塌陷粘壁。水提在噴霧干燥時粘壁情況不嚴(yán)重，而水提液經(jīng)醇沉除雜后的藥液及中藥的高濃度乙醇提取液在噴霧干燥過程中易產(chǎn)生較為嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象，這是由于水提取液中含有淀粉等高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg物質(zhì)，經(jīng)醇沉后淀粉被除去，而高濃度乙醇提取液中淀粉含量低，使得提取物的Tg低于噴霧干燥時的溫度，則出現(xiàn)干燥物塌陷、變軟，導(dǎo)致粘壁現(xiàn)象發(fā)生。李智等將甘草用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)(300，400，500，600，700 g／L)的乙醇溶液進(jìn)行提取，然后將各提取液分別進(jìn)行噴霧干燥，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：使用600 g／L以上乙醇的提取物，在干燥時粘壁現(xiàn)象較為嚴(yán)重。另外，藥液在噴霧干燥前須過篩，粗?；烊?，阻塞噴嘴；過濾后的藥液，在70一90℃保溫，這樣利于藥液流動，能減少粘壁情況。

輔料對粘壁的作用  鑒于以上中藥提取物本身的性質(zhì)、特點及噴霧干燥時粘壁的情況，需要對中藥提取物進(jìn)行改性．常采用加入輔料的方法改變中藥提取液的特性，以粘壁的情況。