聯(lián) -系 -人 ：李經(jīng)理
lian +系- fang 式:66
lian--系Q --Q :1462--911--692
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注意事項
1．次運行前應(yīng)從加水口往水浴內(nèi)加滿清水，從進氣口加1-2L自來水，嚴(yán)禁空機運轉(zhuǎn)。
2．設(shè)備停機時先關(guān)閉計量泵，停止供料，讓水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化lv氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。
3. 鹽酸為強酸，操作人員應(yīng)戴護手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起,避光并遠(yuǎn)離火源。
4．配制過程中和設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁吸煙及明火。（不許使用摔砸和鐵器敲打等方法，只能使用木槌敲打）
5．氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。
6.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水，以損壞加熱器，控制器設(shè)有保護裝置，當(dāng)水
箱水低于設(shè)定值時，控制器上缺水燈亮，應(yīng)立即補水。
7.計量泵軟管、水射器在原料或動力水含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。
8.本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備長時間不用時，請將加熱水從排水閥放掉，以溫度低于0℃時結(jié)冰，損壞設(shè)備。
9.設(shè)備外殼為PVC材質(zhì)，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
10.定期對設(shè)備進行檢修，反應(yīng)器、氣路系統(tǒng)的嚴(yán)密性，泄漏情況出現(xiàn)，設(shè)備間環(huán)境保持通風(fēng)完好。
11.嚴(yán)格按工藝要求配制原料的濃度，調(diào)節(jié)原料進料比，控制好進料量，做到規(guī)范操作。
12.增強操作人員的范意識，定期進行知識教育，使操作人員能夠應(yīng)付泄漏等突發(fā)事故的發(fā)生。
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常見故障及排除方法
現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
閥 沖開 | 水射器沒正常工作 單向閥堵塞 | 調(diào)整水壓，水射器正常工作 檢修單向閥 |
計量泵流量過大 | 背壓閥損壞 計量泵沖程頻率過大 | 檢修或更換背壓閥 重新調(diào)整沖程（詳見計量泵說明書） |
計量泵流量過小 | 背壓閥損壞 計量泵隔膜損壞 計量泵沖程頻率過小 過濾器堵塞 | 檢修或更換背壓閥 更換隔膜 重新調(diào)整沖程（詳見計量泵說明書） 清洗過濾器 |
設(shè)備內(nèi)無鼓泡聲 | 水射器沒正常工作 單向閥堵塞 進氣口堵塞 | 調(diào)整水壓；檢查壓力水通路 檢查單向閥 檢查進氣口 |
計量泵 漏液 | 隔膜損壞 泵頭螺絲松動 泵頭變形 | 更換隔膜 擰緊螺絲 更換泵頭 |
儲料罐不吸料
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水射器工作不正常 儲料罐漏氣 | 調(diào)整動力水壓在0.2-0.3MPa 檢查水射器是否堵塞 檢查料罐各閥門開啟狀態(tài)是否正常 檢查管路接口處是否漏氣 |
欠壓指示燈亮 | 水壓不足 壓力表損壞或調(diào)整不當(dāng) | 調(diào)整水壓 更換壓力表或重新調(diào)整 |
氯酸鈉指示燈亮 | 缺料 液位傳感器壞 液位線銹斷 | 將氯酸鈉貯罐加滿氯酸鈉溶液 換液位傳感器 換液位線或重新接線 |
鹽酸指示燈亮 | 缺料 液位傳感器壞 液位線銹斷 | 將鹽酸貯罐加滿鹽酸 換液位傳感器 換液位線或重新接線 |
水位燈亮 | 缺水 液位傳感器壞 液位線銹斷 | 從加水口將水包加滿水 換液位傳感器 換液位線或重新接線 |
顯示紊亂 | 微電腦未復(fù)位 微電腦電路故障 | 斷電1分鐘后重新合上電源 檢修電路或更換控制器 |
泵不啟動 | 欠壓、缺藥 受外界干擾 沖程、頻率在位 | 排除故障 重新啟動 調(diào)大沖程或頻率 |
溫度過低或顯示不正常 | 溫度傳感器壞 溫度傳感器型號不匹配 加熱管壞 | 更換溫度傳感器 更換溫度傳感器 更換加熱管 |
溫度顯示為常溫 | 加熱后在時間內(nèi)未設(shè)定溫度 | 檢查加熱管是否正常工作 檢查傳感器是否損壞 檢查設(shè)定溫度值是否太大 檢查保險絲是否開路（更換保險絲） |
溫指示燈亮 | 溫度過上限報警 | 檢查上限溫度設(shè)定值是否太小 溫度傳感器壞或者溫度傳感器型號不匹配 實際溫度失控檢查相關(guān)設(shè)定參數(shù)或與廠家聯(lián)系 |
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