振動消除應力機（時效振動設備）廠價格
&sp;
&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;振動消除應力機早是由美國的一個物理學家提出來的，其基本思想是通過對應力工件施以循環(huán)載荷，使工件內(nèi)部應力釋放出來從而使工件殘余應力降低，尺寸穩(wěn)定下來而時效的目的。由于降低殘余應力效果與熱時效相當工件尺寸穩(wěn)定性，疲勞強度限還比熱時效好，所需固定設備生產(chǎn)周期短、處理地點靈活、購買一套裝置投入少、時效時耗能少，無環(huán)境污染等優(yōu)點，在國內(nèi)應用已相當普遍，許多鑄造、焊接、機加工行業(yè)已將振動時效定為機械構件須采用的標準工藝了。
振動時效即振動時效消除殘余應力方法，是通過與所需要時效構件剛性相連的激振器的振動頻率、偏心大小、激振時間，將激振器所產(chǎn)生的周期性外力施加于工件，使工件產(chǎn)生振動，利用知道能量降低和均勻化殘余應力，尺寸的目的。對于振動時效的機理可以從宏觀和微觀兩個方面來解釋。
從宏觀上講，在周期性外載作用下，工件各部分產(chǎn)生的交變動應力與內(nèi)部的殘余應力相互疊加，在應力較高的區(qū)域，產(chǎn)生了微小的塑性變形，改變了原有的內(nèi)部應力場，終使工件的殘余應力降低并且重新分布，從而使工件了平衡狀態(tài)。從微觀上講，振動能量的輸入了工件內(nèi)部晶體的動能，加快了畸變晶格恢復平衡位置的狀態(tài)，引起位錯密度的曾加，位錯移動受阻，從而強化了基體，降低了工件的殘余應力，了工件在加工過程中穩(wěn)定了尺寸與性能。
&sp;
機理
振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，或過材料的微觀屈服限時，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應力，終工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何的目的。
工藝程序
振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可調(diào)整殘余應力的目的，一般累計振動時間不應過40分鐘。
可見，用振動調(diào)整殘余應力技術是十分簡單和可行的。
工藝守則
振動時效工藝守則是指導對振動時效技術應用及檢查的總的原則，它應包括以下幾方面的內(nèi)容。
一、總則部分：它包括制定本守則的目的及使用范圍。
二、生產(chǎn)前的準備：它包括對設備的檢查、儀器的導線聯(lián)接、工作場地的定置管理等。
三、預分析：根據(jù)工件的形狀、分析可能出現(xiàn)的振型，以指導操作人員正確的進行對工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。
四、試振：它包括初步測試工件的固有頻率和驗證第三部分所做出的分析是否正確，如果預分析與實際有所差別，應通過這步工作調(diào)整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動時間的確定原則等。
五、振動處理過程：包括振動處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。
六、質(zhì)量管理制度：包括時效效果的檢驗方法及檢驗方式。
七、儀器的保養(yǎng)和維護。
工藝特點
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。 振動時效的幾個重要參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是 決定工藝效果的主要參數(shù)。
1．機械性能顯著
經(jīng)過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。
可以構件變形的能力，穩(wěn)定構件的，機械質(zhì)量。
2．適用
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的性。
3．節(jié)省成本
振動時效30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，是可以節(jié)省建造大型燜火窯的大投資。
工藝發(fā)展
用振動的方法消除金屬構件的殘余應力技術，于1900年在美國就取得了。但由于人們長期使用熱時效，加上當時對振動消除應力的機理還不十分明確，且電機尚未出現(xiàn)造成設備沉重、調(diào)節(jié)不便，因此該項技術一直未得到發(fā)展和應用。
直到60年代由于能源危機，美國、英國、日本、聯(lián)邦德國等國才又開始研究振動時效的機理和應用工藝。是到70年代由于可調(diào)電機的出現(xiàn)，推動了振動消除應力裝置（VSR系統(tǒng)）的發(fā)展：1973年英國制成手提式VSR系統(tǒng)即VCM80，后來美國馬丁工程公司也研制出比較的設備LT-100R型VSR系統(tǒng)。法國和蘇聯(lián)也分別生產(chǎn)出PSV型和型VSR系統(tǒng)。這些比較的激振裝置，了振動消除應力工藝的發(fā)展和應用。
據(jù)統(tǒng)計，截止到20世紀90年代，世界上正在使用的VSR系統(tǒng)約有一萬臺以上。美國采用振動時效工藝的有700多個公司，蘇聯(lián)和東歐一些也在大量使用，都取得了明顯的經(jīng)濟效益。許多都已將振動時效定為某些機械構件須采用的標準工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術的。
工藝應用
振動處理在國外的應用范圍比較廣，被處理構件的類型也比較多。例如：
1．英國一機床公司生產(chǎn)大型精密機床，其床身與立柱要求為0.01mm/2m。過去采用熱時效其保持性較差，后來改用振動時效，滿足了要求，因此將振動時效定為該項產(chǎn)品的標準工藝。
2．英國生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體，其尺寸為275×300×150mm，也是用振動時效來其的。
3．美國PX工程公司，用振動時效來消除8噸重的焊接結(jié)構齒輪的內(nèi)應力，用以減少焊接裂紋。
4．美國Pont Land電子公司，用該項技術處理4噸重的鍛件毛坯。該公司規(guī)定鍛件進行三次振動處理：
（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后。三次處理后即了鍛件的穩(wěn)定性。
5．美國華盛頓鋼鐵公司，對該公司生產(chǎn)的47噸重的剪床座進行振動處理。剪床座是用152mm至203mm厚的鋼板焊成，加強筋厚為38mm至76mm這樣大而重的構件只用40分鐘的振動處理就代替了過去的熱時效處理。
6．美國西北工業(yè)公司對2800噸重的海洋鐵塔及1280噸重的鉆井平臺也采用過振動時效處理。
7．英國對陸上井口平臺采用振動時效，井口平臺是由管徑為200mm的鋼管焊成6m×6m×2m管型構架。
8．英國噴氣發(fā)動機火焰筒襯里，由于焊后熱膨脹而發(fā)生裂紋，報廢率占30%以上，后來采用振動時效工藝，報廢率幾乎為。
9．英國生產(chǎn)的機床床身都是用振動時效代替熱時效。有三十多家機床廠和十多個鍛壓設備廠都是將振動時效作為標準的生產(chǎn)工藝。
美、英等國在其它工業(yè)部門也大里采用振動時效，如造紙機械廠、船舶軸承廠、激光焊機廠、齒輪箱制造廠、紡織機械廠、軋鋼設備廠、印刷機械廠、泵制造廠、采油設備廠、發(fā)電設備廠、鍋爐廠等都應用振動時效來消除構件的應力。
自1975年以來，該項技術在我國也得到了較快的發(fā)展和推廣，在機床鑄件上取得了較大的。
多年來，關于振動時效對焊接構件疲勞壽命的影響是國內(nèi)外為關心和爭論的焦點問題。我國一些單位做了許多研究，得出的結(jié)論認為，振動時效對金屬材料的力學性能有較大的影響，合理的振動時效工藝可以焊接構件的疲勞壽命。這些結(jié)論為振動時效在焊接構件上的應用奠定了理論基礎。
振動時效工藝在國內(nèi)經(jīng)二十余年的研究應用，許多企業(yè)都在一些重要的基礎部件中應用了振動時效技術。
1．大型電站設備中的發(fā)電機機座、端蓋、座環(huán)、水輪發(fā)電機導葉。
2．中國重型機器廠制造的軋鋼設備中的焊接結(jié)構件，大型鍛造轉(zhuǎn)軸。
3．組合機床床身焊接件和CD6140普通車床鑄造床身。
4．東風4D內(nèi)燃機車轉(zhuǎn)向架焊接構件，用振動時效疲勞壽命和柴油機機體粗加工后的二次振動時效，機體在使用中出現(xiàn)疲勞裂紋。
5．一些無法進行時效處理的大型金屬結(jié)構，如爐殼、托圈、拱頂、鋼包回轉(zhuǎn)臺等。
6．航天領域中的重大項目中的大型金屬結(jié)構焊接后用振動消除應力。
7．單晶爐爐殼、爐門都由不銹鋼焊接制造，不能加熱時效處理，采用振動時效，即了變形，又了腐蝕能力。
常見問題
由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效”）振動時效設備對產(chǎn)品進行時效。這種不針對工件個性、按照振動時效設備生產(chǎn)者預置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法，會導致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況：
1.1． 假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設備”也能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有時效的效果；
1.2． 誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，這樣不能使工件預期的時效目的，影響時效的效果;
1.3． 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù)，照盲目預置的參數(shù)，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴大、，甚至報廢的嚴重后果。
2、 振動時效的工藝分析
由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學的，這不不能使工件時效目的，還會因此出現(xiàn)嚴重的后果，造成工件開裂，甚至機毀人亡。
那么，什么樣的振動時效工藝才是科學的呢？
先，應在時效前分析工件的殘余應力分布情況，形位要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及重點時效部位。
2.1． 形位分析：
根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應采取不同的激振力，選用不同的振型。
2.2．&sp;共振頻率分析：
根據(jù)工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。
3.3． 振型分析：
不同的頻率對應不同的振型，不同的振型對應不同動應力場。
2.4． 工作載荷： 針對工件今后的工作變形狀況，應重點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應力，選用與之相對應的振型進行時效處理。
2.5． 工況失效分析：根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。
其次，應根據(jù)被時效的工件，科學地選擇振動時效設備。不應該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設備”；而應該深入了解振動時效機理后，通過比較選擇這樣的振動時效設備：
a) 運行穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速、在線打印、：
b) 強弱電隔離、自我保護、故障率低、易于維修：
c) 操作方便、能夠人機對話，并能通過面板輸入口令設置設備運行參數(shù)， 而不需要改件設置：
d) 不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時效，并能實現(xiàn)局部掃描、局部打印；并且能針對工件的個性，采用手動（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時效、振后掃描）完成有用峰的振動時效，避免處理無用峰；而且還能夠通過手動找出大量工藝參數(shù)，作科學的分析，找出相同件的共性，、方便地在面板上編制程序并儲存，以便今后調(diào)用對工件科學全自動的時效處理；
e) 能遙控操作：對大型件，能使操作者一邊觸摸觀察工件的情況，一邊遠距離操控設備，調(diào)整運行參數(shù)，完成時效的全過程；同時還能讓操作者遠離噪聲，保護操作者。
焊接構件的振動時效技術是對已焊接成型的構件進行處理，用以降低和均化由于焊接造成的殘余應力。而振動焊接是先將被焊構件進行振動，且邊振動邊焊接，直至焊完為止。這種振動是在頻率范圍內(nèi)的輕微振動，其作用如下：先，當焊縫金屬在溶溶狀態(tài)時，振動可以使組織發(fā)生變化，晶粒得以細化。焊縫晶粒細化將使材料力學性能得到，其次在有溫度作用下，焊縫處于材料屈服限很低，因此振動很容易使熱應力場得到，易發(fā)生熱塑性變形，而釋放受約束得應變，使應力場梯度減少。故使后的焊縫殘余應力得到降低和均化、平緩，降低應力集中，焊接質(zhì)量。因此振動焊接可以的焊接裂紋和變形，構件的疲勞壽命，增強機械性能。
&sp;
