S683焙燒爐

一.焙燒工藝簡介：

焙燒是固體物料在不發(fā)生熔融的條件下高溫加熱后，進(jìn)行的物理和化學(xué)變化反應(yīng)過程，改變物料的化學(xué)性質(zhì)和物理組成后以便進(jìn)行下一步處理。焙燒有氧化、熱解、還原、鹵化等，通常用于無機(jī)化工和冶金工業(yè)。焙燒過程有加添加劑和不加添加劑兩種類型。
二.焙燒的作用和目的：
1. 不加添加劑的焙燒：把物料（如礦石）加熱而不使熔化，以改變其化學(xué)組成或物理性質(zhì)，不加添加劑的焙燒也稱煅燒，按用途可分為：
①分解礦石，如石灰石化學(xué)加工制成氧化鈣，同時(shí)制得二氧化碳?xì)怏w。
②活化礦石，目的在于改變礦石結(jié)構(gòu)，使其易于分解，例如：將高嶺土焙燒脫水，使其結(jié)構(gòu)疏松多孔，易于進(jìn)一步加工生產(chǎn)氧化鋁。
③脫除雜質(zhì)，如脫硫、脫除物和吸附水等。
④晶型轉(zhuǎn)化，如焙燒二氧化鈦使其改變晶型，其使用性質(zhì)。
2. 添加劑兼有助熔劑的作用，使物料熔點(diǎn)降低，以加快反應(yīng)速度。加添加劑的焙燒分為
①氧化焙燒：粉碎后的固體原料在氧氣中焙燒，使其中的有用成分轉(zhuǎn)變成氧化物，同時(shí)除去易 焙燒 揮發(fā)的砷、銻、硒、碲等雜質(zhì)。
②還原焙燒：在礦石或鹽類中添加還原劑進(jìn)行高溫處理，常用的還原劑是碳。
③氯化焙燒：在礦物或鹽類中添加氯化劑進(jìn)行高溫處理,使物料中某些組分轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)或凝聚態(tài)的氧化物,從而同其他組分分離。
④硫化焙燒：以二氧化硫?yàn)榉磻?yīng)劑的焙燒過程，通常用于硫化物礦的焙燒，使金屬硫化物氧化為易溶于水的鹽。
三焙燒爐的用途：
焙燒爐可用于可用于多種非金屬材料焙燒，如石油化工行業(yè)催化劑焙燒、稀土焙燒、分子篩焙燒，也可用于焊劑、礬土礦等各種礦產(chǎn)品烘干和焙燒。
四.焙燒爐分類：
焙燒工藝在實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)計(jì)為不同結(jié)構(gòu)類型，有于稀土焙燒的稀土焙燒爐設(shè)計(jì)為箱式結(jié)構(gòu)，于大批量生產(chǎn)催化劑的滾筒式催化劑焙燒爐和臺車式稀土催化劑焙燒爐等。

轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)產(chǎn)品用途：
    該機(jī)主要用于鑄造車間型砂的混制，既可混制機(jī)器造型用的單一砂，又可混制干膜砂、自硬砂、面砂和背砂，也可以用于玻璃、陶瓷、耐火材料等行業(yè)混制各種粉粒狀物料。
    該機(jī)的工作原理是：采用低速轉(zhuǎn)動的刮板推動物料在機(jī)盆內(nèi)形成環(huán)流運(yùn)動，中速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子葉片即對型砂施以沖擊，又與刮板配合對型砂施以剪切力，使砂粒之間發(fā)生沖擊和激烈的摩擦，從而混砂速度快，質(zhì)量好，能耗低的目的。