水導(dǎo)油槽油位計WKD液位變送顯示控制器WKD-330數(shù)顯液位控制器水導(dǎo)油槽油位計WKD液位變送顯示控制器WKD-330數(shù)顯液位控制器WKD液位控制變送器是采用進口微量程干式陶瓷壓力傳感器來測量液位。該儀表集測量、顯示、遠傳、報警為一體，可將液位信號轉(zhuǎn)換成標準電流信號4~20mA，并能發(fā)出上上限、上限、下限三位報警信號，其報警值全量程范圍內(nèi)可調(diào)，用于軸承及回油箱等系統(tǒng)的液位測量。

■ LED顯示、模擬量輸出、繼電器接點輸出功能，適用范圍廣、應(yīng)用方便

■ 選用德國原產(chǎn)干式陶瓷壓力傳感器，具有較高過載能力和極強的抗干擾能力，大大提高了應(yīng)用的穩(wěn)定性和可靠性

■ 智能處理單元采用了高性能處理器，以及高的A/D轉(zhuǎn)換電路和溫度壓力補償，具有測量高更穩(wěn)定的特點

■ 報警、修正等參數(shù)設(shè)置均在變控器操作面板直接操作，使用更為靈活

■ 測量范圍 0~2米

■ 電源電壓：交直流通用AC85~265V，DC110~340或DC24V, 訂貨時確定

■ 參數(shù)顯示：四位LED顯示窗口設(shè)置及測量參數(shù)3LED指示燈

■ 輸出方式：3LED指示燈顯示報警動作狀態(tài)，1路模擬量、3路開關(guān)量

■ 輸出電流：4~20mA負載電阻＜525歐

■ 繼電器觸點容量：1A/AC250V    3組繼電器可設(shè)置

■ ：±0.5%    年漂移＜±0.2FS

■ 功率：20W

水電站自動化元件的內(nèi)容
      水電站自動化的內(nèi)容，與水電站的規(guī)模及其在電力系統(tǒng)中的地位和重要性、水電站的型式和運行方式、電氣主接線和主要機電設(shè)備的型式和布置方式等有關(guān)?？偟膩碚f，水電站自動化包括以下幾個方面：
（1）完成對水輪發(fā)電機組運行方式的自動控制：一方面，實現(xiàn)開停機和并列、發(fā)電轉(zhuǎn)調(diào)相和調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電等的自動化，使得上述各項操作按設(shè)定的程序自動完成；另一方面，自動維持水輪發(fā)電機組的經(jīng)濟運行，根據(jù)系統(tǒng)要求和電站的具體條件自動選擇運行機組數(shù)，在機組間實現(xiàn)負荷的經(jīng)濟分配，根據(jù)系統(tǒng)負荷變化自動調(diào)節(jié)機組的有功和無功功率等。此外，在工作機組發(fā)生事故或電力系統(tǒng)頻率降低時，可自動起動并投入備用機組；系統(tǒng)頻率過高時，則可自動切除部分機組。
（2）完成對水輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備運行工況的監(jiān)視：如對發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子回路各電量的監(jiān)視，對發(fā)動機定子繞組和鐵芯以及各部軸承溫度的監(jiān)視，對機組潤滑和冷卻系統(tǒng)工作的監(jiān)視，對機組調(diào)速系統(tǒng)工作的監(jiān)視等。出現(xiàn)不正常工作狀態(tài)或發(fā)生事故時，迅速而自動地采取相應(yīng)的保護措施，如發(fā)出信號或緊急停機。
（3）完成對輔助設(shè)備的自動控制：包括對各種油泵、水泵和空壓機等的控制，并發(fā)生事故時自動地投入備用的輔助設(shè)備。
（4）完成對主要電氣設(shè)備（如變壓器、母線及輸電線路等）的控制、監(jiān)視和保護。
（5）完成對水工建筑物運行工況的控制和監(jiān)視：如閘門工作狀態(tài)的控制和監(jiān)視，攔污柵是否堵塞的監(jiān)視，上下游水位的測量監(jiān)視，引水壓力管的保護（指引水式電站）等。

二、水電站自動化技術(shù)的發(fā)展

1、常規(guī)自動控制系統(tǒng)

水電站常規(guī)自動控制系統(tǒng)應(yīng)用普遍，是一種傳統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)，它由電磁式繼電器構(gòu)成自動控制回路，主要完成順序控制，電磁式繼電器還可構(gòu)成水電站設(shè)備的保護。常規(guī)自動控制系統(tǒng)是針對特定的控制對象而構(gòu)成，不同的控制對象的控制系統(tǒng)不相同，當控制對象的保護種類及控制順序要改變時，則要改變自動控制回路。常規(guī)自動控制系統(tǒng)的弱點在于調(diào)節(jié)性能較差，難以實現(xiàn)對水電站設(shè)備的自動調(diào)節(jié)及巡回檢測。

2、晶體管集成電路控制系統(tǒng)

由于常規(guī)自動控制系統(tǒng)的弱點存在調(diào)節(jié)性能較差，難以實現(xiàn)對水電站設(shè)備的自動調(diào)節(jié)及巡回檢測等問題，在70年代隨著晶體管集成電路的應(yīng)用，這個問題得到了解決，利用晶體管模擬或數(shù)字電路技術(shù)，可構(gòu)成水電站的各種自動調(diào)節(jié)、巡回檢測或保護裝置，甚至取代部分機械調(diào)節(jié)裝置。比如電氣液壓調(diào)速器取代了機械液壓調(diào)速器；無刷勵磁、晶體管勵磁系統(tǒng)取代了勵磁機、雙繞組電抗分流勵磁等，從而實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)。

局限性：

1）、晶體管集成電路控制系統(tǒng)同常規(guī)自動控制系統(tǒng)一樣，是屬于由硬件構(gòu)成的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，當調(diào)節(jié)控制對象的調(diào)節(jié)參數(shù)要改變時須調(diào)整電路參數(shù)，若要增減功能則須修改硬件電路；

2）、電路集成度不高，元件數(shù)量較多，就存在元件性能的一致性、篩選、老化等問題。

3）、存在工作點漂移和溫度漂移等問題

3計算機數(shù)字控制系統(tǒng)
      隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，自80年代起，電子計算機在各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，一種模塊化的基于現(xiàn)場總線的水電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)，逐步取代了傳統(tǒng)的以常規(guī)控制、人工操作為主的控制模式，大大提高水電站的自動化程度，實現(xiàn)水電站“無人值班，少人值守”。
1.系統(tǒng)構(gòu)成：采用了計算機、可編程序控制器（PLC）或智能I/0、微機繼電保護裝置和專用智能測控裝置，通過標準以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線將主控機與各個現(xiàn)地控制站、智能裝置等有機連接在一起，構(gòu)成了按功能分工協(xié)作的分層分布式綜合監(jiān)控系統(tǒng)。
2.系統(tǒng)的主要特點：

（1）開放式體系結(jié)構(gòu)，層次分明，具有良好的擴展性。