金屬工件材料性能主要包括，力學性能和工藝性能，其中力學性能是鋼材工件中重要的使用性能，力學性能包括抗拉性能，沖擊性能，疲勞性能。工藝性能是在金屬工件加工過程中的行為。工藝性能包括焊接性能，彎曲性能，抗拉性能。

  鋼材構件受力過程分為四個階段分別是彈性階段—屈服階段—強化階段—頸縮階段。

   彈性階段的應力與應變力是呈正比的，如果卸去外部荷載，金屬鋼材工件材料則恢復原狀，無法達到變形。

    屈服階段當應力超過工件內殘余應力的比例極限后，應力的增加與工件內殘余應力不再呈正比關系，工件變形不能完全恢復，這一階段稱為屈服階段。

   頸縮階段又稱開裂，斷裂階段，當金屬工件內殘余應力超過原有的屈服強度，構件內部晶格會發(fā)生扭曲，晶粒破碎等原因，工件的薄弱處隨著受力增加，工件變形會急劇增加，工件會產生開裂，斷裂。

   鋼鐵工件在受沖擊時，內部應力和變形受力不均勻，工件往往易斷裂，因此對于承受力中的工件，僅具有較高的強度是不夠的，還必須具有足夠的抗殘余內應力斷裂的能力。

  振動時效設備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機床加工，機械制造過程中工件內部產生的殘余應力。振動時效設備的應用有效的提高了被加工件的強度，減少變形，開裂的產生使工件更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。

振動時效的主要用途:鍛造，鑄造，機械加工制造內部應力消除。礦山機械設備加工制造應力消除。船舶制造金屬焊接應力消除。機床加工，機加工應力消除。人防門應力檢測，大型設備底座的應力設備消除。

振動時效設備作用：

   振動時效設備是消除和均化被加工件內部殘余應力，針對項目包括焊接，鑄造，機械加工，鍛造，機床加工，振動時效設備的作用是，使工件達到消除和均化工件內部殘余應力，防止以后設備的變形，銹蝕加重，開裂，影響設備的安全性。

   鋼材工件內應力的消除處理一般采用振動時效處理和傳統(tǒng)的熱處理，熱處理通常有以下幾種方法。

1. 淬火：淬火工藝是將鋼鐵工件加熱至723℃以上并保持一定時間后，迅速置于水中或機油中冷卻，工件經淬火后，工件的強度和硬度提高了，但工件脆性增大。

2. 回火；回火工藝是將淬火后的工件重新加熱到723℃范圍，再緩慢的保持一定時間冷卻，回火可消除鋼材工件內的殘余內應力，但是工件硬度降低，回火溫度越高，工件硬度下降越多。

3 退火：是將鋼材工件在退火爐中加熱至723℃，并在退火爐中保持相當長時間后，再緩慢冷卻，退火工藝能消除工件中的內應力，均化細小晶格組織，但是退火后工件的強度和硬度，塑性，韌性均會降低。

振動時效設備與傳統(tǒng)失效對照圖

   振動時效設備又叫消除應力設備，應力消除機，振動時效機、振動時效儀、振動時效裝置等。是一種依靠共振能量消除及均化殘余內應力，防止工件后期變形或開裂的機電設備。因其操作簡單、使用方便、成本低、時效效果好、不受工件尺寸和重量（可處理0—500噸范圍內的工件）限制等優(yōu)點，逐漸得到客戶的認可，廣泛應用到焊接、鑄造、鍛造、機加工等領域。

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適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設備。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內一些大型制造企業(yè)得到廣泛應用。