一、生產(chǎn)看板的組成
生產(chǎn)看板通常由屏體、設(shè)置端(遙控或鍵盤)、數(shù)據(jù)采集端(光電,按鍵等),網(wǎng)絡(luò)端(個人電腦或工廠網(wǎng)絡(luò))組成。
1、屏體:
屏體能顯示各種信息,如生產(chǎn)計劃、實際情況、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、正負差額、時間、日期。
迎詞等。屏體內(nèi)配有微型電腦及附屬電路。微型電腦能接收來自遙控器和個人電腦的信息,并把它們顯示在數(shù)碼管或點陣顯示板上。在附屬電路中,設(shè)有掉電保護數(shù)據(jù)電路,在斷電情況下,原顯示的信息能被保存下來,再通電時,重新顯示原斷電前的信息。
2、設(shè)置端:
采用鍵盤或遙控器控制技術(shù),用于更換屏體上顯示的信息內(nèi)容。
3、數(shù)據(jù)采集端:
采用光電或通用按鈕,即時收集生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)量數(shù)據(jù)。
4、網(wǎng)絡(luò)端:
通過個人電腦配合軟件來更新顯示內(nèi)容。用電腦不可以更改數(shù)碼管所顯示的信息,還可以更改條屏的漢字信息,通常屏體與電腦之間連有通信線,在電腦的顯示器上還可以顯示與實際屏體版面相的控制平臺。更新內(nèi)容傳輸完后,電腦可脫機進行別的工作。
采用本公司的生產(chǎn)看板,可使用以下多種組合:
1、屏體+紅外計數(shù)器(按鍵)
2、屏體+PLC計數(shù)(按鍵)+個人電腦
3、屏體+條碼計數(shù)器(按鍵)+個人電腦
4、多塊屏體可進行聯(lián)網(wǎng)及集中控制
5、可支持以太網(wǎng)接口,及英特網(wǎng)連接
編輯本段二、電子看板管理系統(tǒng)的主要功能
1.傳遞生產(chǎn)和運送指令
在生產(chǎn)方式中,生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的,同時需下各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下后一道工序或總裝配線,對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時,同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。
2.調(diào)節(jié)生產(chǎn)
由于生產(chǎn)是不可能100%照計劃進行,月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進行微調(diào)??窗寰拖喈斢诠ば蛑g、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。
3.機能
通過看板,可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題,從而可以立即采取相應(yīng)的對策;過量生產(chǎn)和過量運送,其中要求看板須按照既定的運用規(guī)則來使用。
“沒有看板不能生產(chǎn),也不能運送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時,則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是要的量,因此通過看板的運用能夠自動過量生產(chǎn)做到適量運送。。
4.進行“目視管理”的工具
看板的另一條運用規(guī)則是“看板須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則,作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然,很容易管理。只要通過看板所表示的信息,就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
編輯本段三、生產(chǎn)管理看板的應(yīng)用范圍
目視管理的電子看板在辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用范圍廣泛,如文件管理、設(shè)備管理、事物管理、管理、進度管理、環(huán)境管理等。管理方法有:區(qū)域劃分、分色管理、分類管理、定位管理、狀態(tài)管理、數(shù)量管理、異常管理等。我中心各部門可根據(jù)本部門的具體情況,實施不同內(nèi)容的目視管理看板。
1、 用于及時反饋生產(chǎn)活動的信息,產(chǎn)線電子看板;
2、 用于及時反饋物料狀態(tài)的信息,物料電子看板;
3、 用于及時反饋現(xiàn)場機器生產(chǎn)狀態(tài)的信息,機臺狀況電子看板;
4、 用于及時反饋現(xiàn)場人員生產(chǎn)狀態(tài)的信息,人員狀況電子看板
5、 用于及時反饋現(xiàn)場狀態(tài)及工位品質(zhì)狀況的信息,流程控制看板及品質(zhì)控制看板;
6、 用于及時采集現(xiàn)場人機料等各類信息的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(SWSFPS)
編輯本段四、總結(jié)
作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運作層次,車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單,調(diào)度和控制生產(chǎn)過程,后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能,現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當工廠中有實時發(fā)生時,M能及時對這些作出反應(yīng)、,并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的響應(yīng)使M能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動,地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程,同時了工廠及時交貨的能力,了物料的流通性能,了生產(chǎn)回報率。通過調(diào)度和任務(wù)分配,任務(wù)具體落實到個人和設(shè)備上,任務(wù)在設(shè)備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次,同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄,這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集須提供的功能。計算機網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。