產(chǎn) 品 配 置
產(chǎn)品名稱:標(biāo)準(zhǔn)型無(wú)鉛電腦雙波焊錫機(jī) 產(chǎn)品型號(hào):WS-400DS-LF
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整機(jī)技術(shù)特點(diǎn) |
1、機(jī)體流線型外觀設(shè)計(jì),采用噴塑工藝不掉漆,美觀大方,經(jīng)久耐用。 2、四段1.8米預(yù)熱區(qū),全熱風(fēng)預(yù)熱,使PCB獲得良好的焊接效果。 3、鈦合金鏈爪,不粘錫,變形,壽命長(zhǎng)。 4、三扇觀察窗,外觀美觀大方,方便操作和維護(hù)。 5、錫爐升降與進(jìn)出,自動(dòng)調(diào)與手工調(diào)結(jié)合 6、配有冷卻模塊,溫度補(bǔ)償模塊,適合無(wú)鉛焊接和多種工藝要求 7、錫爐采用可調(diào)節(jié)噴口設(shè)計(jì);錫渣氧化量,采用液態(tài)錫流動(dòng)式設(shè)計(jì)原理,減少錫的沖擊氧化量,波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié),大大減少了焊接PCB小板時(shí)錫的氧化量,可調(diào)距離為80-350MM。 8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用精密模塊化設(shè)計(jì),傳動(dòng)準(zhǔn)確,壽命長(zhǎng),易保養(yǎng)。 9、松香噴霧裝置可拉出,并可拆卸,便于清潔維護(hù)。 10、隔離式噴霧裝置,助焊劑煙霧從風(fēng)道排出。 11、強(qiáng)大參數(shù)庫(kù)功能,各類PCB工藝參數(shù)可按需調(diào)用操作。 12、采用電腦+PLC控制系統(tǒng),系統(tǒng)具有性和穩(wěn)定性。 13、可按用戶設(shè)定的日期、時(shí)間及溫控參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)。 14、系統(tǒng)故障自我診斷,故障原因自動(dòng)顯示,故障排除方法查詢。 15、加熱溫度采用PID閉環(huán)控制,溫控穩(wěn)定。 16、閉環(huán)式自動(dòng)跟蹤噴霧系統(tǒng),噴霧寬度和噴霧時(shí)間自動(dòng)調(diào)節(jié),并可按需設(shè)置提前和延長(zhǎng)噴霧時(shí)間。 17、設(shè)置有經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,過(guò)板自動(dòng)起波,限度地減少錫氧化量。 18、運(yùn)輸系統(tǒng)采用限力器,運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)定性及性。 19、短路及過(guò)流保護(hù)系統(tǒng),對(duì)設(shè)備關(guān)鍵電器元件起保護(hù)作用。 20、運(yùn)輸系統(tǒng)閉環(huán)控制。無(wú)級(jí)調(diào)速,控制PCB預(yù)熱與焊接時(shí)間。
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整機(jī)技術(shù)參數(shù) | |
PCB板可調(diào)寬度 | Max.50~400mm |
PCB板運(yùn)輸高度 | 750±50mm |
PCB板運(yùn)輸速度 | 0~2000mm/Min |
PCB板運(yùn)輸角度(焊接傾角) | 3~7度 |
PCB板運(yùn)輸方向 | L→R/R→L(可選) |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
波峰高度范圍 | 0——15mm可調(diào),并保持波峰平衡 |
波峰數(shù)量 | 2 |
預(yù)熱度 | 1800mm |
預(yù)熱區(qū)數(shù)量 | 4 |
預(yù)熱區(qū)功率 | 11kw |
預(yù)熱區(qū)溫度 | 室溫~250℃可設(shè)置 |
加熱方式 | 熱風(fēng) |
冷卻區(qū)數(shù)量 | 2 |
冷卻方式 | 風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻 |
適用焊料類型 | 無(wú)鉛焊料/普通焊料 |
錫爐功率 | 9kw |
錫爐溶錫量 | Approx.300-400kg |
錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制±1-2℃ |
溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
整機(jī)控制方式 | 電腦+德國(guó)西門子 |
助焊劑容量 | Max5.2L |
助焊劑流量 | 10~100ml/min |
噴霧方式 | 德國(guó)FT無(wú)桿氣缸+日本明治噴頭 |
電源 | 3相5線制 380V |
啟動(dòng)功率(總功率) | max.21kw |
正常運(yùn)行功率 | Approx.9kw |
氣源 | 4~7KG/CM2 |
機(jī)架尺寸 | L3600×W1400×H1700MM |
外型尺寸 | L4300×W1400×H1700MM |
重量 | Approx.1600kg |
外殼部分 | |
機(jī)體結(jié)構(gòu) | 新流線型外殼設(shè)計(jì),采用工業(yè)槽鋼作框架,2mm厚鋼板折彎制作外殼,機(jī)體底部有6個(gè)萬(wàn)向輪,另有6個(gè)腳杯起定位放置用(可調(diào)節(jié)機(jī)體水平及高度);前門為一個(gè)加長(zhǎng)弧形鋼化玻璃,視角設(shè)計(jì) |
前門結(jié)構(gòu) | 全封閉式一開(kāi)透明鋼化玻璃門結(jié)構(gòu),玻璃門設(shè)雙液壓氣彈簧拉伸開(kāi)蓋,的作業(yè)及維護(hù)空間 |
后門結(jié)構(gòu) | 磁鐵帶手扣式可拆缷結(jié)構(gòu),的維護(hù)空間 |
機(jī)體頂部 | 置爆照明燈一套 |
表面處理 | 整機(jī)噴涂電腦白 |
噴霧部分 | |
噴頭 | 采用日本明治噴頭;,噴霧范圍20~75mm扇面可調(diào), |
氣路系統(tǒng) | 采用過(guò)濾器,控制閥和管接頭,數(shù)字化顯示氣壓。噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、腐蝕SMC氣管 |
噴霧噴嘴移動(dòng)系統(tǒng) | 德國(guó)FT無(wú)桿氣缸驅(qū)動(dòng),德國(guó)西門子PLC智能控制,采用限位接近開(kāi)關(guān)及入板光眼來(lái)組合控制,根據(jù)PCB的速度及寬度進(jìn)行來(lái)板自動(dòng)偵測(cè)感應(yīng)式噴霧。 |
助焊劑回收系統(tǒng) | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗; |
助焊劑排風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng) | 抽風(fēng)系統(tǒng):不銹鋼網(wǎng)框加雙層過(guò)濾網(wǎng),利用流體的特性限度的過(guò)濾回收多余的助焊劑 |
隔離式風(fēng)簾 | 氣壓式風(fēng)刀,將噴霧時(shí)多余的助焊劑吹落到回收箱當(dāng)中,助焊劑進(jìn)入預(yù)熱區(qū)。生產(chǎn)。 |
噴霧箱結(jié)構(gòu) | 全316#不銹鋼+鋁合金支架,清理及維護(hù)方便。腐蝕等級(jí)高,經(jīng)久耐用。 |
預(yù)熱部分 | |
四段式預(yù)熱區(qū) | 1800mm/4段控溫預(yù)熱區(qū),能提供適量充足的預(yù)熱調(diào)整空間,可預(yù)熱一些相對(duì)大的PCB、較復(fù)雜的產(chǎn)品,適應(yīng)型低固體殘留免清洗助焊劑; 減小PCB板熱沖擊,PCB板受熱均勻,可生產(chǎn)效率。 |
溫控方式 | 西門子溫度采集模塊,PID控溫、,熱電偶檢測(cè)系統(tǒng),做有熱電偶異常報(bào)警功能。 |
加熱部件 | 采用臺(tái)展發(fā)熱體,發(fā)熱快、壽命長(zhǎng)、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。 |
預(yù)熱功率 | 總功率11kw |
安裝模式 | 預(yù)熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設(shè)計(jì),便于維修與清潔保養(yǎng)。 |
預(yù)熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設(shè)計(jì),內(nèi)充西斯?fàn)柛呙芏葞r棉,增強(qiáng)保溫效果。前端設(shè)可視玻璃觀察窗。 |
傳輸部分 | |
度導(dǎo)軌 | 鋁導(dǎo)軌使用高溫,不繡鋼導(dǎo)軌的熱補(bǔ)償變形伸縮結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌不變形不掉板 |
導(dǎo)軌平行度 | 三點(diǎn)同步導(dǎo)軌調(diào)寬裝置,蝸輪、蝸桿加絲桿調(diào)寬,調(diào)寬小于0.2mm,8點(diǎn)支撐,使導(dǎo)軌保持平行一致,無(wú)大小頭,整條導(dǎo)軌安裝,勿須截?cái)唷?/p> |
調(diào)寬方式 | 手動(dòng)調(diào)寬 |
傳遞用雙鉤爪 | 1.5MM雙鉤爪(不變形、不粘錫), 夾板厚度≦2.5mm(進(jìn)板為同步鏈條式接駁) |
C/V速度設(shè)定小單位范圍 | 小單位1mm/min 0-1800mm/min |
C/V速度偏差范圍 | 電子閉環(huán)控制 0-10mm/min以內(nèi) |
鏈條張緊裝置 | 鏈輪調(diào)節(jié)張緊 |
運(yùn)輸馬達(dá) | 臺(tái)達(dá)變頻90W馬達(dá),帶過(guò)載限力器保護(hù)裝置 |
錫爐部分 | |
錫爐材質(zhì) | 3mm厚無(wú)鉛材料,耐腐蝕,適應(yīng)無(wú)鉛工藝,壽命長(zhǎng);標(biāo)配一個(gè)無(wú)鉛爐膽 |
錫爐特點(diǎn) | 結(jié)構(gòu)浸潤(rùn)性噴口(寬350MM),前后錫波(波擾流波及第二波平流波)為近距設(shè)計(jì)(45mm),進(jìn)錫方式為上進(jìn)錫方式,減少焊點(diǎn)氧化,氧化渣自動(dòng)聚集,維護(hù)方便,不產(chǎn)生可漂揚(yáng)的錫渣黑粉; |
氧化設(shè)計(jì) | 錫爐,熱穩(wěn)定性好,采用液態(tài)錫流動(dòng)式設(shè)計(jì)原理,減少錫的沖擊氧化量. 波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié),大大減少了焊接小PCB板時(shí)錫的氧化量,可調(diào)距離為50-350mm。 |
經(jīng)濟(jì)型運(yùn)行 | 通過(guò)PLC及光電開(kāi)關(guān)控制來(lái)板噴霧起波功能,減少不要的浪費(fèi) |
錫爐的移動(dòng)方式 | 手動(dòng) |
錫波可調(diào)高度 | 0-12mm |
波峰馬達(dá) | 臺(tái)創(chuàng)或意大利BM高溫馬達(dá),變頻調(diào)節(jié)波峰高度,數(shù)字化調(diào)節(jié) |
加熱部件 | 采用耐干燒不銹鋼發(fā)熱管,使用壽命長(zhǎng);外置加熱系統(tǒng),錫爐加熱采用上下層加熱,更,不會(huì)爆錫,多道加強(qiáng)筋變形。
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冷卻系統(tǒng) | |
制冷方式 | 風(fēng)機(jī)強(qiáng)制向上鼓風(fēng)上下面同時(shí)冷卻,可明顯無(wú)鉛焊料共晶生成時(shí)產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問(wèn)題。 |
自動(dòng)洗爪裝置 | |
優(yōu)質(zhì)微型腐蝕化工泵,雙邊洗爪,丙醇為清潔劑,自動(dòng)循環(huán)清洗鏈爪。 | |
軟件控制系統(tǒng) | |
l 機(jī)系統(tǒng)采用電腦控制,人機(jī)界面對(duì)話,穩(wěn)定,配置,操作方便。 | |
l 下位機(jī)采用德國(guó)西門PLC及西門子溫控模塊; | |
l 采用電腦與西門子編程器(PLC)通信,通信穩(wěn)定,采用西門子通信軟件,通信速率可調(diào)187.5KBPS,指令傳達(dá)時(shí)間<=0.2毫秒。自動(dòng)識(shí)別機(jī)通信端口,無(wú)需在界面做相應(yīng)的選擇通信端口的對(duì)話框。通信線采用西門子線(PC/PPI CABLE), l l 干擾強(qiáng); | |
l 具有PCB板生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)庫(kù),可自動(dòng)記錄不同型號(hào)的PCB板的生產(chǎn)產(chǎn)量; | |
l 自動(dòng)故障報(bào)警功能:有熱電偶異常報(bào)警功能,、低溫報(bào)警; | |
l 可分別控制預(yù)熱區(qū)溫度,錫爐溫度,運(yùn)輸速度,噴霧動(dòng)作,強(qiáng)制冷卻等。 | |
l 一周時(shí)間設(shè)定 (可設(shè)定一周七天,每天三次的自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間)。 | |
l 機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)有兩處應(yīng)急緊急制,、緊急情況下請(qǐng)按下。 | |
關(guān)鍵配件的型號(hào)與品牌 | |
控制PLC+電腦 | 德國(guó)西門PLC+品牌工業(yè)電腦 |
運(yùn)輸馬達(dá)、牙箱 | STK90W 牙箱1:150K |
鏈爪 | 雙鉤爪 厚度1.5mm |
錫爐馬達(dá) | 臺(tái)創(chuàng)三相60.18kw |
洗爪馬達(dá) | 臺(tái)灣KEYUAN |
無(wú)桿氣缸 | 德國(guó)FT或SMC |
噴頭 | 日本明治ST-6, |
電磁閥、調(diào)節(jié)閥、接頭等 | 臺(tái)灣亞德克 |
中間繼電器 | 日本OMRON MY2 MY4 |
變頻器 | 臺(tái)達(dá)0.4kw |
發(fā)熱管 | 臺(tái)展,鎳鉻絲 |
軸流風(fēng)機(jī) | 三越 |
光電開(kāi)關(guān) | 24V NPN 瑞士佳樂(lè) |
接近開(kāi)關(guān) | 韓國(guó)Autonics |
U型測(cè)速光眼 | OMRON |
固態(tài)繼電器 | 日本N |
空氣開(kāi)關(guān)/總開(kāi)關(guān) | 正泰 |
交流接觸器 | 正泰 |
熱電偶 | 緣K型 臺(tái)灣電熱 |
按鈕開(kāi)關(guān) | 施耐德 |
隨機(jī)附件 工具箱/易損件/說(shuō)明書/電路圖/送貨清單 |