鋼板卷材焊接呈圓筒狀，鋼板需對(duì)接，對(duì)接后的的圓筒鋼件，還需在工件上焊接其他附件，由于焊接結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，焊接部位長(zhǎng)度從，部位多，工件內(nèi)部殘余有害應(yīng)力分布不均勻，金屬工件在制造加工過(guò)程中，適當(dāng)?shù)臍堄鄳?yīng)力，可能會(huì)成為工件的有利因素，多數(shù)的內(nèi)部殘余應(yīng)力則會(huì)導(dǎo)致工件的變形，開(kāi)裂等設(shè)備缺陷。對(duì)于制造過(guò)程中要求相對(duì)較高的工件設(shè)備，有效的對(duì)焊接后殘余應(yīng)力的消除是十分必要的。

金屬焊接件在加工后多數(shù)殘余內(nèi)應(yīng)力將影響工件的強(qiáng)度，銹蝕，腐蝕及尺寸形狀的穩(wěn)定性。為了消除工件內(nèi)的殘余應(yīng)力對(duì)設(shè)備的不良影響，公司制造和研發(fā)了消除殘余內(nèi)應(yīng)力的設(shè)備：“振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”振動(dòng)時(shí)效設(shè)備能有效的，全面的對(duì)工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的消除。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備能有效的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時(shí)效及自然時(shí)效。許多設(shè)備工件在焊接，磨削，淬火后發(fā)現(xiàn)了工件設(shè)備焊接處出現(xiàn)裂紋漲裂，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機(jī)床加工，機(jī)械制造過(guò)程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強(qiáng)度，減少變形，開(kāi)裂的產(chǎn)生使工件更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。

振動(dòng)時(shí)效的主要用途:

  鍛造，鑄造，機(jī)械加工制造內(nèi)部應(yīng)力消除。礦山機(jī)械設(shè)備加工制造應(yīng)力消除。船舶制造金屬焊接應(yīng)力消除。機(jī)床加工，機(jī)加工應(yīng)力消除。人防門(mén)應(yīng)力檢測(cè)，大型設(shè)備底座的應(yīng)力設(shè)備消除。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備作用：

   振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是消除和均化被加工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，針對(duì)項(xiàng)目包括焊接，鑄造，機(jī)械加工，鍛造，機(jī)床加工，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的作用是，使工件達(dá)到消除和均化工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，防止以后設(shè)備的變形，銹蝕加重，開(kāi)裂，影響設(shè)備的安全性。

我公司生產(chǎn)研發(fā)的LM-10Y智能型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是同行業(yè)內(nèi)智能先進(jìn)的機(jī)型。

LM-10Y智能型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備基本性能：

1．  LM-10Y智能型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是應(yīng)用德國(guó)先進(jìn)的自動(dòng)控制模式，完全適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下使用。

2．  大液晶屏顯示時(shí)效動(dòng)態(tài)，顯示現(xiàn)場(chǎng)時(shí)效工藝流程。

3．  自動(dòng)智能判斷出工件的工藝參數(shù)的合適與否，并能給出修正方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。

4．  采用先進(jìn)的智能識(shí)別分析技術(shù)，運(yùn)用脈寬調(diào)制可獲得工件多個(gè)共振頻率，進(jìn)行智能自動(dòng)化的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)低噪音失效處理。

5．  具有飛車(chē)提示，多重保護(hù)功能，排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

6．  設(shè)備具有現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)功能，打印全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印頁(yè)面更易識(shí)，易懂，易判斷。

7．  具有動(dòng)態(tài)跟蹤功能，可保證振動(dòng)處理始終在時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)要求下進(jìn)行亞共振運(yùn)行工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

專用工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。

獨(dú)有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)能，完全排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。                                                        

可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。

 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。

 沖擊槍設(shè)計(jì)，徹底消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。

經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。

安裝調(diào)試：購(gòu)買(mǎi)我公司設(shè)備用戶，公司將派遣有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備安裝工程師進(jìn)行安裝調(diào)試。提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)工作，為客戶提供完善的服務(wù)

適用范圍：振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機(jī)械加工制造設(shè)備。振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國(guó)內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。