對于服裝襯布粘合機原因分析和解決方法你知道多少呢？下面我們一起看看粘合機的人事給我總結(jié)的剝離強度低的原因及解決方法、粘合后起泡、粘合體經(jīng)洗滌后起泡、服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕以及粘合機粘合時滲膠的原因及解決方法等幾方面來做詳細的介紹！
　　一、剝離強度低：
　　1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。
　　2、解決方法：。適當調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，受潮。c.換其它襯布。
　　二、粘合后起泡：
　　1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。
　　2、解決方法：a.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗，確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布；如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動（搬運）。