焊接應(yīng)力消除原理:
焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力隸屬于殘余應(yīng)力范疇,主要是在金屬結(jié)構(gòu)件在熱加工中的不均勻塑性變形與不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。焊接應(yīng)力消除設(shè)備,主要是利用激振器的高頻大激振力的作用,迫使被時效工件產(chǎn)生共振,從而松弛殘余應(yīng)力,工件松弛強(qiáng)度,修正扭曲的晶格結(jié)構(gòu),工件的尺寸穩(wěn)定,
焊接應(yīng)力消除工藝過程
步:時效準(zhǔn)備:用橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附件支撐起來,并將激振器用弓形卡具牢固固定在工件振動時的波峰處,將測試工件振動情況的傳感器用磁座吸緊在工件上,并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。
第二步:振前掃描:焊接應(yīng)力消除設(shè)備以自動掃描的方式檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小并存儲。
第三步:應(yīng)力消除:振動時效設(shè)備以第二步測得參數(shù)為依據(jù)自動(或手動)確定出對工件進(jìn)行振動處理的振動頻率,并對工件進(jìn)行振動時效處理。在處理過程中檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化,而殘余應(yīng)力消除時即適時停止處理過程。
第四步:結(jié)果判定:振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再檢測,以便依據(jù)/T5926—2005標(biāo)準(zhǔn),對振動時效效果進(jìn)行判定。
焊接應(yīng)力消除時間確定
由于各種工件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和重量不同,殘余應(yīng)力的大小和分布不同,振動時效時選用的振動時間也應(yīng)有所不同。振動時間的長短對振動時效的效果,尤其是獲得技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果是有影響的。根據(jù)我公司幾十年的現(xiàn)場應(yīng)力消除經(jīng)驗(yàn),整理處以下表格,供客戶參考
應(yīng)力消除時間選擇表
工件重量(T) | <1 | 1—3 | 3—6 | 6—10 | 10—50 | >50 |
時效時間(min) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 30—40 |
注:若工件剛度較大,可在此基礎(chǔ)上再延長3、5分鐘的振動時間。
焊接應(yīng)力消除設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
型 號 主要技術(shù)參數(shù) | BN-IK1 | BN-IK2 | BN-IK3 | BN-IK4 | BN-IK5 |
激振力(KN) | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍(r/min) | 1000~10000 | 1000~10000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 500~6000 |
可處理工件重量(T) | 0~2 | 0~20 | 0~50 | 0~100 | 0~500 |
穩(wěn)速(r/min) | ±1 | ||||
加速度測量范圍(m/s2) | 0~199.9 | ||||
彩顯功能 | 在線動態(tài)顯示a—n、a—t曲線及參數(shù)數(shù)據(jù) | ||||
打印功能 | a—n、a—t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)及參數(shù)對比 | ||||
存儲功能 | 1、現(xiàn)場打印a—n、a—t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)丟失。2、可將數(shù)據(jù)寫入U盤 |