概述
FKS-FM1型立式閥門液壓測試臺是我公司為解決廣大使用單位如中石油、中石化、中海油、中國核電工程對閥門測試臺的多類型選擇使用需要，按照GB／T1 3927 — 92《通用閥門的壓力試驗(yàn)》和ZBJl6006 — 90《閥門的試驗(yàn)與檢測》標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計制造立式閥門檢測設(shè)備。本測試機(jī)技術(shù)、功能完善、結(jié)構(gòu)靈巧、實(shí)用方便，適應(yīng)各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強(qiáng)度等’性能的試驗(yàn)，本設(shè)備廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種理想的閥門試驗(yàn)檢測設(shè)備 ，主要試驗(yàn)閥門強(qiáng)度壓力和閥門密封嚴(yán)密性。
 
工作原理及結(jié)構(gòu) 
FKS-FM1型測試臺由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結(jié)合方法進(jìn)行各種類閥門性能試驗(yàn)，對被試閥門無附加影響測試結(jié)果的外力，合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門檢測要求。該機(jī)結(jié)構(gòu)分為液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，工作臺夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用系統(tǒng)等組成。工作臺夾緊裝置由液壓油缸直接驅(qū)動來實(shí)現(xiàn)，使各夾爪受力均勻，夾緊，夾緊裝置的經(jīng)向移動功能由液壓油缸牽引連桿組成，實(shí)現(xiàn)各夾爪徑向同步移動工作。工作臺夾緊裝置上端設(shè)立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實(shí)現(xiàn)各品種不同的閥門強(qiáng)度試驗(yàn)。該機(jī)具有水、氣、油密封性能和強(qiáng)度性能的試驗(yàn)。本機(jī)采用以閥門法蘭端面做密封定位，由工作臺上的徑向移動夾爪來控制被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背面裝夾方法，來實(shí)現(xiàn)測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗(yàn)。 
 
使用注意事項(xiàng)和要求 
一、設(shè)備安裝：校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#磨液壓油或20 — 30#機(jī)械油，注入油箱，油量不能低干油位計下限
三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，是否正確(順時針方向)進(jìn)行5 — 10分鐘空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)油泵壓力在5．0MPa進(jìn)行試機(jī)，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。
四、試驗(yàn)的介質(zhì)：水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛，要對被試閥門不會腐蝕及在測試機(jī)介質(zhì)要求所需要。在水箱中，添加銹劑或者常用油作試驗(yàn)介質(zhì)。
五、測試閥門時，先根據(jù)被試閥門試驗(yàn)壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進(jìn)行增壓壓力調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁增壓壓力值、被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前，先調(diào)節(jié)好電接點(diǎn)壓力表與被試驗(yàn)閥門壓力相同，然后進(jìn)行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗(yàn)中，操作人員應(yīng)注意，正確使用，注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損，閥門試驗(yàn)完畢，應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機(jī)。
七、壓力試驗(yàn)裝置的壓力表須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應(yīng)在期內(nèi)，壓力表的量程不能低干測試壓力1 5倍，不低干1．5級。
八、注意事項(xiàng)
1測試臺工作面應(yīng)保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。
2．測試臺各部件的活動處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。
3．液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設(shè)備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進(jìn)行清洗和更換，油量不能低于油位計的下限，油箱內(nèi)的油液溫度不能過55~C。 
 
 

 
 使用操作方法 
 
 
一、被試閥門的裝夾
測試前，將液壓系統(tǒng)油泵壓力調(diào)節(jié)在5 MPa，按夾緊裝置的<徑向后退>鈕，把測試用的密封盤安放在工作臺中心眼中，再將被測閥門放在密封盤上面，然后按<徑向前進(jìn)>鈕，將夾爪靠近被試閥門法蘭上，再按<軸向夾緊>按鈕，然后根據(jù)被試閥門試驗(yàn)壓力要求，對照“夾緊油缸所需壓力對照表”按<軸向增壓>按鈕，來調(diào)節(jié)所需夾緊工作壓力，即可進(jìn)行各項(xiàng)密封性能試驗(yàn)。

二、閥門的測試
1、作液體密封測試時：
先將供壓泵用的電接點(diǎn)壓力表指針調(diào)節(jié)在所需試壓壓力位置上，關(guān)閉<氣壓開關(guān)>，然后打開<水壓閥開關(guān)>，按<水泵起動>鈕，即可測試水密封性能的試驗(yàn)。測試完畢應(yīng)先打開<泄壓閥開關(guān)>排放壓力后卸下被試閥門。

2、作氣密封測試時：
將氣源接至進(jìn)氣口上，關(guān)閉<水壓閥開關(guān)>，打開<氣壓閥開關(guān)>并調(diào)節(jié)好用戶自備氣源壓力，即可測試氣密封性能的試驗(yàn)。測試完畢應(yīng)先打開<泄壓閥開關(guān)>排放氣壓后，再將被試閥門卸下。

3、測試閥門強(qiáng)度：
先將被試閥門放置在夾緊工作臺密封盤中心?；蜻M(jìn)行夾爪夾緊，將另配密封盤安蓋在被試閥門上端口。按<頂壓壓緊>鈕，將上端口密封盤實(shí)現(xiàn)頂壓，然后根據(jù)被試閥門試驗(yàn)壓力要求，對照“壓緊油缸所需壓力對照表”按<頂壓增壓>鈕，來調(diào)節(jié)所需工作壓力(與1,2相同步驟方法)即可測試強(qiáng)度性能試驗(yàn)。