機床結構特點：　

 1、該數(shù)控鍋筒鉆Ⅰ號床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設兩條矩形導軌，床尾以及下支座均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實現(xiàn)鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ780-Φ1500mm；下支座上裝有升降機，在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應2-9m長的鍋筒。床頭帶有數(shù)控分度機構，可在±180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)分度。

 2、本機床Ⅱ號床身主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各自的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在Ⅱ號床身上縱向移動，移動停止即可液壓鎖緊。動力頭可以通過液壓滑臺實現(xiàn)自控行程，實現(xiàn)快進、工進、快退的自動轉(zhuǎn)換。通過調(diào)整無觸點開關擋塊的位置，還可以實現(xiàn)當鉆頭在鉆孔結束退出距離后自動停止，不退到限位置，節(jié)省了工時，了效率。三個動力頭各自，可實現(xiàn)自動鉆孔，效率高，好。鉆孔直徑可達Φ10-Φ63mm，加工范圍廣。

 3、該數(shù)控鍋筒鉆配備的前后支撐，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實現(xiàn)自適應液壓頂緊，了鍋筒的鉆孔剛性。

 4、該數(shù)控鍋筒鉆配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

 5、工件CAD圖紙可直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序，三個主軸平分孔的加工任務。采用數(shù)控控制方式，中文界面，方便操作。

 6、本機床具有四個數(shù)控軸：工件的回轉(zhuǎn)和三個動力頭的縱向移動。

 7、該數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅(qū)動器等，多為廠家產(chǎn)品，因而整機的性高，故障少，開機率高。

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