所屬部分 | 工作內(nèi)容 | 解決方案及目的 | 備注 |
機械部分 | 供方建議，由需方配合完成： 根據(jù)機床的具體情況，測量現(xiàn)床工作臺、立柱、導(dǎo)軌等影響機床的數(shù)據(jù)，檢查關(guān)鍵部件的情況及各運動面的間隙及磨損情況，機床地基的下沉情況。
| 通過刮、研、磨、修等手段的處理使機床的幾何現(xiàn)行折彎機要求的標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整各運動面的間隙、工作臺的平面度等關(guān)鍵的形位公差在改造后的數(shù)控系統(tǒng)和電液比例同步系統(tǒng)的控制下，使之折彎機標(biāo)準(zhǔn)的出廠要求。 | |
液壓部分 | 供方建議，由需方配合完成： 保留油缸、油泵及油泵電機單元、油箱進行檢測，更換液壓閥部分密封件。 | 液壓系統(tǒng)采用德國BOSCH公司生產(chǎn)的噸折彎機電液比例同步控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)積執(zhí)行CNC發(fā)出的各種指令，來完成折彎機滑塊的各種動作。根據(jù)新的液壓原理配置油路，完成液壓部分的改造。 | |
電氣部分 | 根據(jù)需方要求，廢除原有的電氣部分，按照改造方案重新設(shè)計電氣系統(tǒng)。 | 設(shè)備改造后為電液比例數(shù)控折彎機根據(jù)工件要求進行人機對話，按照系統(tǒng)所需要的信息進行編程后，數(shù)控系統(tǒng)將自動計算折彎深度，電液比例閥將根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令自動完成滑塊的快下、慢下、折彎、保壓、卸荷、返程的動作，折彎過程無須人工干預(yù)，均可自動完成； |
