橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉
  橡膠
末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年代開發(fā)的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。導電是關于物質(zhì)內(nèi)部分子或離子的電子的傳導容易情況

比重瓶法，適用于粉料，片料，粒料或制品部件的小切片。詳細操作請見  GB/T 24533-2008
此方法要求比重瓶抽真空，要求比重瓶在液浴中保持恒溫；并要求每個試樣需進行多次測試。此方法同樣受實驗室溫度環(huán)境影響，可測試樣品具有一定的局限性。
   彼奧德改進測試方法，簡化操作步驟，研制“ 氦氣置換法 ”真實密度分析儀 型號為TD-2200，無需外接電腦具有操作簡單、測試速度快、重復性好等特點；操作步驟為：稱重-—裝樣——“開始”鍵——測試完成；全程無需人工檢測；此設備適用于各種粉體、顆粒、塊狀材料。

    氣體/氦氣置換法是以氣體取代液體測定樣品所排出的體積.此法排除了浸液法對樣品溶解的可能性,具有不損壞樣品的優(yōu)點.，應用氣體驅(qū)替的阿基米德原理（密度＝質(zhì)量/體積），利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），測量被測材料的真實體積，從而得到其真比重。

 

1、應用范圍：粉體、顆粒、多孔材料、漿狀物質(zhì)、不易揮發(fā)性液體的真實密度

測定

2、產(chǎn)品名稱：真實密度分析儀

3、產(chǎn)品型號類別：①TD-1200  ②TD-2200  ③STD-3200

4、產(chǎn)品圖片

5、真密度的定義：真密度 （True Density ）指材料在密實狀態(tài)下的實際

密度，不包括內(nèi)部、外部空隙的實際體積下測得的密度。

6、測試原理：波馬定律  

理想氣態(tài)方程pv=nrt 在恒溫條件下應用

具體應用如下：
P1*V1=P2*V2即在恒溫下，氣體的壓強和體積成反比關系

7、技術優(yōu)勢：

①全恒溫系統(tǒng)

    該儀器采用全恒溫測試系統(tǒng)，恒溫為0.01℃，恒溫系統(tǒng)包括：恒溫樣品倉、恒溫測控裝置、恒溫氣路、溫度控制設備；恒溫條件是波馬定律成立的基本條件，溫度的變化會直接影響氣體定量技術，該系統(tǒng)可有效提高數(shù)據(jù)和測試重復性，避免空調(diào)直吹、開窗通風，使用環(huán)境溫差變化對儀器測試和重復性的影響

②真空動態(tài)可調(diào)技術 I-PID

傳統(tǒng)真空系統(tǒng)采用限流閥，對真空抽速進行限制，但往往不能得到滿意效果，不能解決粉末狀樣品飛濺污染問題，I-PID技術解決了該問題，利用對電磁閥開啟頻率和開度的控制，使抽速始終保持恒定，并有效提高真空泵的工作效率。與氣體置換方式相比有以下優(yōu)勢：

㈠能夠?qū)悠穫}內(nèi)的空氣完全抽離，提高氦氣定量

㈡可以對材料表面和材料孔隙內(nèi)吸附的水分和雜質(zhì)氣體進行處理，提高測試

傳統(tǒng)真空系統(tǒng)                      I-PID動態(tài)可調(diào)系統(tǒng)

③多結構密封倉體

     采用多結構密封倉體，旋壓是結構，與傳統(tǒng)旋鈕式艙蓋相比有以下優(yōu)勢：

     ⑴密封性能好

     ⑵不會因安裝力度過大或過小引起內(nèi)倉體積變化

④微量測試技術

    配備20ml小樣品倉，可對2ml以上的小量樣品準確測量，解決實驗室制備量少難測量的問題，市面上大多產(chǎn)品樣品倉為100ml以上大樣品倉，對于該體積樣品，無需使用氣體定量的方法，常規(guī)測試方法均能準確測量，采用大樣品倉的目的是為了引導用戶多裝樣品，彌補自身氦氣定量技術的不足

⑤集成氣路

    使用集成氣路，減少氣路管使用，提高真空度和氣路控制能力，并可降低漏氣率，模塊化便于維護

⑥嵌入式工控系統(tǒng)

    嵌入式10英寸觸摸屏控制，無需外接計算機，節(jié)省實驗室空間，提高了儀器的智能化和自動化水平

⑦測試原理應用科學

    采用靜態(tài)真空氣體置換法，能夠快速徹底的將樣品艙內(nèi)的空氣抽離，并能對多孔樣品起到前處理作用，將材料孔隙內(nèi)吸附的一定量得氣體和水分抽離，與傳統(tǒng)充放氦氣置換空氣的方式相比，既能節(jié)省成本又能縮短測試時間；全恒溫系統(tǒng)的應用提供了應用模型必要的恒溫條件，通過合理的氣路控制和壓力探測系統(tǒng)，保證數(shù)據(jù)和測試過程裝置的合理性