全自動靜態(tài)容量法比表面及孔隙率檢測儀特點

A.真空系統(tǒng)

1)的一體化集裝式管路系統(tǒng),采用進口集裝管路,顯著減少管路連接點,大大降低漏氣率,提高極限真空度;

2)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,一體式集裝管路,需人工進行連接的部件少,有利于根據(jù)用戶需求按需配置及后期功能擴展,有利于維修更換;

3)采用德國進口的真空泵,噪音小,運行穩(wěn)定,防油返功能卓越,極限真空度高,可達4x10－2Pa(3x10－4Torr);

B.控制系統(tǒng)

1)采用廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)中的可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng),抗干擾能力強,穩(wěn)定性大大提高,安裝及拆卸都非常方便;

2)獨特設(shè)計的測試系統(tǒng)管路和樣品處理管路分離結(jié)構(gòu),有效防止樣品處理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)對測試管路的污染;

C.提高測試措施

1)采用與同類進口產(chǎn)品相同品牌的高硅薄膜壓力傳感器,壓力測量為相應(yīng)讀數(shù)的0.15％,遠遠優(yōu)于0.15％的全量程(FS)傳感器;

2)與國外同類產(chǎn)品類似,采用0－10Torr和0－1000Torr雙壓力傳感器,對測試范圍內(nèi)的壓力采用分段測量,大大降低了低真空下的測量誤差,0－10Torr的硅薄膜壓力傳感器遠高于相同量程的皮拉尼電阻真空計(一般誤差為10%-15％);

3)的一體化集裝式管路系統(tǒng),采用進口集裝管路,顯著減少管路連接點,大大減少死體積空間,有利于降低測量誤差;

4)的步進式液氮面控制系統(tǒng),確保測試全程液氮面相對樣品管位置保持不變,徹底消除因死體積變化引入的測量誤差;

5)獨特設(shè)計的抽氣及進氣控制系統(tǒng),有效防止樣品抽真空和進氣過程中的飛濺,確保測試氣路的清潔和樣品質(zhì)量無損失,保護高壓力傳感器免受壓力巨變可能導(dǎo)致的零點和線性漂移;

D.數(shù)據(jù)采集及處理

1)采用高及高集成度數(shù)據(jù)采集模塊,連接方便,誤差小,抗干擾能力;采用業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)的485通訊模式,有利于設(shè)備擴展和互連,可方便轉(zhuǎn)換為所需的RS232和USB通訊模式;

2)多種理論計算模型數(shù)據(jù)分析,為用戶提供全方位的材料分析方案;強大的測試數(shù)據(jù)歸檔保存,查詢系統(tǒng),有利于用戶數(shù)據(jù)管理.

 比表面積及孔徑分布分析儀是粉體和顆粒材料的比表面及孔徑分布的測定測量儀器，可用于催化劑材料比表面分析，吸附劑材料比表面及孔徑分布分析，金屬氧化物總表面及外表面分析等，廣泛適用于高校及科研院所材料研究和粉體材料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測