- 品牌/商標(biāo):耀華儀器
- 企業(yè)類型:制造商
- 新舊程度:全新
- 原產(chǎn)地:河北滄州
- 網(wǎng)址:www.yhsyyq.com
技術(shù)參數(shù):
額定載荷 | KN | 800 |
分辯率 | KN | 0.1 |
示值相對誤差 | % | ±2 |
行程 | mm | 20 |
極限行程 | mm | 25 |
單體重 | kg | 29 |
測試范圍 | 24、37墻體 |
2、數(shù)字壓力表
3、高壓油管
4、千斤頂5、拉桿(四根) 6、反力板 7、螺母 8、砌體 9、墊砂層安裝與調(diào)試:1 、開箱后按裝箱單檢查清點零部件數(shù)量是否齊全,并將各零部件擦凈待裝。2 、將三通直接與手動泵出口相連接,再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。3 、關(guān)閉油泵閥門,打開油泵加油蓋,向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。4 、液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊,打開排氣螺釘,手泵加壓放氣至 有油流出時,即視為氣已排出,然后擰緊螺釘,如果排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行,氣排凈后,關(guān)閉油泵閥門待用,每分解組裝儀器上述步驟需重復(fù)。試驗步驟:1、 在測試點開鑿水平槽時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:測點位置宜在墻體中部離地面高度一米左右,兩側(cè)約束墻體至少應(yīng)有1.5米以上,同一墻體測點不宜多于1個。在選好的墻體上開上下兩個洞,上孔洞尺寸250×250×70㎜,下孔洞尺寸250×250×140㎜,上下孔洞必須對齊,兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高,37墻體距離為8皮磚高。開孔時應(yīng)注意不應(yīng)松動兩孔之間及四周的砌體,上孔下表面及下孔表面應(yīng)為平整的磚面。2、在槽孔間安放原位壓力機(jī)時,應(yīng)符合下列規(guī)定:將反力板置于上槽孔,千斤頂置于下槽孔,在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆?,分別均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂,厚度不大于10mm,安放四根鋼拉桿,使兩個承壓板上下對齊后,擰緊螺母并調(diào)整其平行度;四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng)大于2mm。正式測試前,應(yīng)進(jìn)行試加載試驗,試加載值可取預(yù)估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性,以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載,測試系正常后卸荷,開始正式測試。3、正式測試時,應(yīng)分級加荷。每級荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%,并應(yīng)在1—1.5min內(nèi)均勻加完,然后恒載2min。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后,應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷,直至槽間砌體破壞。當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展和增多,壓力表的數(shù)字不在增大時,槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。4、試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸不良,致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時,應(yīng)停止試驗。此時應(yīng)調(diào)整試驗裝置,重新試驗,無法調(diào)整時應(yīng)更換測點。5、試驗過程中,應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況,記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。數(shù)據(jù)分析:1、根據(jù)槽間砌體初裂和破壞時的數(shù)字壓力表讀數(shù),計算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載。2、槽間砌體的抗壓強(qiáng)度,應(yīng)按下式計算。 fuij=Nuij/Aij式中fuij——第i個測式第j個測點槽間砌體的抗壓強(qiáng)度(MPa);Nuij——第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值(KN);Aij——第i個測區(qū)第j個測點槽 間砌體的受壓面積(mm2)3、槽間砌體抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度,應(yīng)按下列公式計算: fmij=fuij/ξlijξlij=1.36+0.54σoij式中:fmij——第i個測區(qū)第j個測點的標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度換算值Mpa; ξlij——原位軸壓法的無量綱的強(qiáng)度換算系數(shù); σoij——該測點的上部墻體工作壓應(yīng)力(MPa),可采用按墻體實際所隨的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算;4、測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值,應(yīng)按下式計算:式中:fmi——第i個測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值(MPa);n1——測區(qū)的測點數(shù)。 測試過程注意事項:1、儀器在組裝時,兩上承壓板上下應(yīng)對齊,在擰緊螺母時要調(diào)整其平行度,可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏,厚度不大于10mm,四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應(yīng)不大于2mm。2、檢測過程中,因上、下壓板與砌體接觸不良,出現(xiàn)偏心受壓,在上、下板 間距離誤差大于5mm時,應(yīng)停止檢測及時調(diào)整檢查,以免活塞與缸體卡死,造成油缸損壞。3、測試過程中活塞應(yīng)平移伸出,若活塞伸出不平穩(wěn),出現(xiàn)跳動現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈,應(yīng)暫停試驗,重復(fù)排氣,等氣排凈后,再重新開始試驗。4、測試過程中,液壓系統(tǒng)不宜解體,如果要解體應(yīng)先打開回油閥,等系統(tǒng)內(nèi) 無壓力時,再進(jìn)行解體。5、因液壓油缸無自動回縮功能,在檢測結(jié)束后,請打開回油閥,均勻地對角同時擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母,將活塞位置復(fù)原。