漆包線點(diǎn)焊機(jī)焊接原理：

漆包線點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置了焊接壓力、焊接電壓、焊接時間三組可調(diào)控的焊接參數(shù)。焊接時，根據(jù)焊接線的線徑和焊件的不同要求，設(shè)置好上述三組參數(shù)，當(dāng)施加在焊頭的壓力設(shè)定值時，才能觸發(fā)微動開關(guān)接通電流。由于平行電的設(shè)有阻值的歐姆接觸，通電后電產(chǎn)生電火花，與電接觸的緣漆一部分被燒除，其余部分向兩端退縮，出金屬線。由于焊接壓力的繼續(xù)作用，驅(qū)使大量電流轉(zhuǎn)而流入的金屬線和金屬基底，電能轉(zhuǎn)化為熱能，實(shí)現(xiàn)在同一個脈沖完成除漆和焊接。

　　漆包線點(diǎn)焊技術(shù)與普通錫焊技術(shù)原理對比

　　傳統(tǒng)的錫焊技術(shù)：采用以錫為主的錫合金材料作焊料,在180~230溫度下焊錫熔化,金屬焊件與錫原子之間相互吸引、擴(kuò)散、結(jié)合,形成浸潤的結(jié)合層。

　　微電子點(diǎn)焊技術(shù)：焊機(jī)提供強(qiáng)能量給電，在電1000多度的高溫，將與此相接觸的金屬焊件熔化，形成共晶并牢固地結(jié)合在一起。

諾森特漆包線焊接機(jī)采用自主研制開發(fā)的系列高頻逆變焊接電源作為漆包線焊接能量輸出，此電源有以下特點(diǎn)：

  1：高頻逆變焊接控制反應(yīng)快，高，比一般焊接控制方式能大幅焊接質(zhì)量和焊接速度。

  2：焊接輸出單/雙脈沖可選，單脈沖輸出有利于焊接速度，雙脈沖輸出有利于焊接質(zhì)量。

  3：焊接輸出脈沖可選恒壓或者恒流控制方式。

  4：焊接輸出脈沖恒流控制，可以消除焊接工件表面條件不一致對焊接質(zhì)量影響，尤其適宜對片狀工件的焊接。  

  5：焊接輸出脈沖電壓/電流/時間設(shè)置數(shù)字化，準(zhǔn)確精密，便于調(diào)試。

  6：焊機(jī)過溫，過流，過壓等多重故障檢測保護(hù)功能，焊機(jī)的穩(wěn)定性和性。

  7：簡單易用的調(diào)整操作方式。  

漆包線點(diǎn)焊機(jī)是專門為電子工業(yè)、微電子工業(yè)提供的電子點(diǎn)焊設(shè)備，具有無需除去緣漆就可直接焊接漆包線的功能，焊接時不用任何的助焊劑及焊錫，實(shí)現(xiàn)無鉛錫焊接。焊接時在微小焊接區(qū)域流過強(qiáng)大電流，電能轉(zhuǎn)化為熱能，焊接一把兩種金屬牢靠焊接在一起，形成一種不易氧化的金屬合金。具有焊點(diǎn)細(xì)小、牢靠、對高頻信號衰減小、等優(yōu)點(diǎn)。適合于焊接金線、銀線、銅線等，尤其方便小線圈、小磁環(huán)、小漆包線等細(xì)小的電感焊接，也可作為電路板廠的補(bǔ)線設(shè)備。

漆包線點(diǎn)焊機(jī)的應(yīng)用：廣泛應(yīng)用在各種帶小線圈電子元器件的生產(chǎn)制作，如高頻通訊元器件、貼片變壓器、貼片電感器、微型喇叭、感應(yīng)式IC卡等引出線接點(diǎn)的焊接。同樣可以焊接各種微細(xì)的金屬線、金屬帶，如印刷線路板的修補(bǔ)、太陽能電池的焊接等。是電子工業(yè)的焊接設(shè)備。