供應電石渣三筒烘干機報價

電石渣預三筒烘干的意義

電石渣是煤化工行業(yè)用乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂或乙炔氣廠產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，生產(chǎn)過程中以濕基排放，含水率在90～92%。電石渣中顆粒微細，1～50微米顆粒為80%以上，BT-9300激光粒度分布儀測定結(jié)果如下：電石渣的個數(shù)平均粒徑：1.89μm； 重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm；比表面積：947.32m2/kg，由于其多孔狀結(jié)構(gòu)和比表面積大的原因，其保水性極強，經(jīng)濃縮后 電石渣液含水在75%到85%范圍內(nèi)波動，由廂式壓濾機壓濾排出濾餅顆粒間的微離水分，料餅的水分狀態(tài)可以達到25%，一般能保證水分在32%到36%范圍內(nèi)波動，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預烘干。?

電石渣三筒烘干系統(tǒng)的選擇

新型干法水泥生產(chǎn)線采用的烘干方法有兩種：一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干兼粉磨系統(tǒng)；另一種是采用單獨的烘干設備，物料經(jīng)過烘干后再入磨。?

采用烘干兼粉磨系統(tǒng)可以簡化工藝流程，節(jié)省設備和投資，已經(jīng)成為新型干法水泥工藝流程。立式磨是目前烘干能力強的烘干兼粉磨設備，其入磨物料綜合水分可以達到15%，對于水分小于8%的原料或在運輸和儲存過程中不會發(fā)生粘結(jié)堵塞的原料可以直接入磨。當用電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料時，其入磨物料綜合水分為28%，遠遠超過立式磨的烘干能力，因此，有必要對電石渣進行預烘干，使入磨物料綜合水分小于15%。?

國內(nèi)目前常用的烘干設備有以下三種型式：流態(tài)式烘干機，立式烘干機和回轉(zhuǎn)式烘干機。流態(tài)式烘干機主要部件為一傾斜放置的流化篦板，物料喂入篦板上方，熱氣體從篦板下部通過篦孔與料層接觸，物料呈流態(tài)化沿篦板流向出料口并被烘干，其結(jié)構(gòu)簡單，設備費用遠低于回轉(zhuǎn)式烘干機。但它只適用于烘干松散、顆粒較均勻的粒狀物料。電石渣料餅由于其烘干時極易在外表面形成硬殼，同時又極易風干起飛灰，壓濾后的濾餅有大到200mm的團塊，小到粉狀，顆粒極不均勻，其塑性、粘性變化很大，所以流態(tài)式烘干機不適用于烘干電石渣料餅。

立式烘干機其烘干室內(nèi)交錯的裝設烘干折流板，用于播撒物料，增大物料與逆流上升的熱氣體的接觸面積，并延長熱交換時間。由于電石渣料餅的特性，很容易粘附在折流板上，嚴重時將堵塞烘干室，所以立式烘干機也不適用于烘干電石渣料餅。

回轉(zhuǎn)式烘干機是水泥廠常用的烘干設備。其筒內(nèi)裝有不同型式的熱交換裝置，對物料的適應性較好，可以烘干各種物料，設備操作簡單可靠。但單筒烘干效率較低，單位容積蒸發(fā)強度在15～50公斤水/米3.小時范圍內(nèi)。逆流式烘干機的傳熱效率較好，干燥速率比較均勻，但因干料與高溫氣體接觸，其出烘干機物料溫度較高，物料帶走的熱損失較大；順流式烘干機特別適用于烘干初水分高的物料。

綜上所述，電石渣有必要進行預烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。順流回轉(zhuǎn)式三筒烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。

電石渣預烘干系統(tǒng)技術(shù)

□電石渣預烘干工藝流程