江蘇精明制造科技有限公司，有多年設(shè)計(jì)生產(chǎn)真空熱定型設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外，所生產(chǎn)的KSZX系列/QZD系列真空干濕兩用定形蒸箱已有海內(nèi)外家用戶，深受好評(píng)，在業(yè)界享有良好的口碑?，F(xiàn)吸取國(guó)外同行先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合國(guó)內(nèi)用戶的實(shí)際需求推出加濕定形蒸紗機(jī)（鍋），間接蒸氣環(huán)保電制熱蒸紗機(jī)（鍋），產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界同行業(yè)先進(jìn)水平。
精明牌蒸紗機(jī)（鍋）廣泛適用于縫紉線、真絲、長(zhǎng)絲、棉紗、羊絨、商標(biāo)絲、腈綸絲束、印花毛條等多種纖維的調(diào)濕、定形及起皺布定型，雨傘布著色，印花布著色，花邊、窗簾、毛巾印花定型、起絨，羊絨繡花定型等。
一． 技術(shù)參數(shù)
KSZX-8 每次紗線處理時(shí)間約2小時(shí)。
8m3容量空間，載重量為 1000KG/次(可依客戶需求定制不同載重量設(shè)備)
處理每噸紗能耗約50KWh或150KG蒸汽。
采用雙蒸空技術(shù)，真空泵處理每噸紗耗電約2KW/h。
工作溫度：50℃—120℃。
工作壓力:–0.085-0.1MPA。
彩色觸摸屏加PLC控制。
全自動(dòng)開關(guān)門系統(tǒng)(選配， KSZX-8-ZDM型號(hào))。
二． 主要功能及特點(diǎn)
1. 此機(jī)適用于紗線、滌綸線、毛線、毛條、化纖線、海綿擦布、窗簾定型、氨綸包覆紗線、棉紗、人造絲、滌論、電腦繡花線、縫紉線、針織線、曲珠線、花邊線、拉鏈線等紗線的真空定形。
2. 其主要用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并，加捻后進(jìn)行定型，即在一定壓力，溫度下穩(wěn)定捻度，獲得均衡的不扭縮的絲線。
3. 設(shè)備配有先進(jìn)的電加熱系統(tǒng)，無需蒸汽即可輕松實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)各種紗線纖維的加濕回潮和定捻型?？扉_門結(jié)構(gòu)安全可靠.
4. 此蒸紗機(jī)是從低溫到高溫對(duì)紗線或織物進(jìn)行均勻、、柔和的汽蒸處理設(shè)備，采用微電腦控制汽蒸工藝，溫度控制到±0.5℃，確保蒸紗工藝按預(yù)算的工藝重現(xiàn)，限度地避免冷凝水的產(chǎn)生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。
5. 紗線經(jīng)該機(jī)快速負(fù)壓飽和蒸汽調(diào)整后，能從里到外均勻地增加，提高質(zhì)量，定型定捻，并能保持原紗的外型風(fēng)格，無黃斑，無污染，紗管不變形。
6. 采用優(yōu)質(zhì)容器板，經(jīng)久耐用，安全、環(huán)保，抗壓性好。該設(shè)備采用一鍵啟動(dòng)，密封性能好。
公司電話：
公司網(wǎng)址：www.sinojm.com
精明KSZX系列真空定型快速蒸紗機(jī)，適用于以天然纖維、化學(xué)纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并，加捻后進(jìn)行多次真空熱定型，使定型后的絲線不扭縮、不彎曲，光滑平整。也是繅絲行業(yè)觸蒸處理的理想設(shè)備，既可濕熱定型，又可干熱定型。箱內(nèi)配備真絲小車一套，箱內(nèi)上方有不銹鋼防污皮，配水環(huán)式真空泵及疏水裝置，同時(shí)配有一臺(tái)蒸箱自動(dòng)控制儀。
精明蒸箱概述(性能及用途)：
精明機(jī)械生產(chǎn)的真空給濕蒸紗機(jī)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。
使用特點(diǎn)：范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸汽直接通入筒體內(nèi))又能干熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內(nèi)，由筒體內(nèi)壁散熱)。大門開關(guān)輕便靈活，物件裝卸迅速．方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，如：強(qiáng)力．伸長(zhǎng)度等都不受影響，同時(shí)使針織效率提高10％；整經(jīng)／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。
精明機(jī)械生產(chǎn)的紗線真空給濕蒸紗機(jī)可對(duì)紗線進(jìn)行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達(dá)1．7％-…3％，增加毛紗重量多達(dá)2．4％--4％。J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表
蒸紗前 蒸紗后
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm)
158.5 39 134.8 31.5
回潮率：7.22% 回潮率：11.02%
精明蒸箱“蒸箱”的優(yōu)勢(shì)：
1．工藝時(shí)間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機(jī)相比，節(jié)能達(dá)80％。
2．質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。
3．投資回收期短，比進(jìn)口設(shè)備投資成本低，比國(guó)產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。
4．無沖擊處理，無冷凝斑點(diǎn)。
5．既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。
6．適合處理小車、運(yùn)紗箱裝載的紗線
7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
紗線的熱定型
1．典型的蒸紗工藝步驟
真空——預(yù)熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結(jié)束
2．的預(yù)熱系統(tǒng)
在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是必要的，尤其是毛紗。
3．紗線的熱定形
每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來問題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，精明機(jī)械生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了選擇。
研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。
每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到140℃(見表1)。飽和蒸汽是理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時(shí)，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。
紗線的加濕
在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計(jì)減少超過4%，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致大的重量(水分)的損失。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。
紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫(kù)之前，若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。
對(duì)織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低。此外，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。
在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般，紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。
處理效果
1．松弛、定形、加濕。
2．增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加10％，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30％)。
3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。
4．紗線濕度均勻，控制回潮率高。
5．消除靜電，改善紗線退繞效果。
6．柔軟的手感。
7．提高上色效果。
8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
對(duì)后道工序的好處
1．針織
(1)紗線的退繞張力、效率提高達(dá)20％；(2)紗線柔軟，減少了針的磨損；(3)從開始到卷裝成形，始終保持均衡且的摩擦值；(4)針織過程中，線圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩(wěn)定；(6)無需額外的增濕系統(tǒng)；(7)消除靜電。
2．機(jī)織
(1)斷紗減少達(dá)15％；(2)減少棉絨和纖維飛花30-45%，提高質(zhì)量；
(3)改善紗線強(qiáng)度，提高織造效率；(4)織物更柔軟。
3．加捻／整經(jīng)
調(diào)濕和定捻在單一工序中完成。
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精明牌蒸紗機(jī)（鍋）廣泛適用于縫紉線、真絲、長(zhǎng)絲、棉紗、羊絨、商標(biāo)絲、腈綸絲束、印花毛條等多種纖維的調(diào)濕、定形及起皺布定型，雨傘布著色，印花布著色，花邊、窗簾、毛巾印花定型、起絨，羊絨繡花定型等。
一． 技術(shù)參數(shù)
KSZX-8 每次紗線處理時(shí)間約2小時(shí)。
8m3容量空間，載重量為 1000KG/次(可依客戶需求定制不同載重量設(shè)備)
處理每噸紗能耗約50KWh或150KG蒸汽。
采用雙蒸空技術(shù)，真空泵處理每噸紗耗電約2KW/h。
工作溫度：50℃—120℃。
工作壓力:–0.085-0.1MPA。
彩色觸摸屏加PLC控制。
全自動(dòng)開關(guān)門系統(tǒng)(選配， KSZX-8-ZDM型號(hào))。
二． 主要功能及特點(diǎn)
1. 此機(jī)適用于紗線、滌綸線、毛線、毛條、化纖線、海綿擦布、窗簾定型、氨綸包覆紗線、棉紗、人造絲、滌論、電腦繡花線、縫紉線、針織線、曲珠線、花邊線、拉鏈線等紗線的真空定形。
2. 其主要用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并，加捻后進(jìn)行定型，即在一定壓力，溫度下穩(wěn)定捻度，獲得均衡的不扭縮的絲線。
3. 設(shè)備配有先進(jìn)的電加熱系統(tǒng)，無需蒸汽即可輕松實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)各種紗線纖維的加濕回潮和定捻型?？扉_門結(jié)構(gòu)安全可靠.
4. 此蒸紗機(jī)是從低溫到高溫對(duì)紗線或織物進(jìn)行均勻、、柔和的汽蒸處理設(shè)備，采用微電腦控制汽蒸工藝，溫度控制到±0.5℃，確保蒸紗工藝按預(yù)算的工藝重現(xiàn)，限度地避免冷凝水的產(chǎn)生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。
5. 紗線經(jīng)該機(jī)快速負(fù)壓飽和蒸汽調(diào)整后，能從里到外均勻地增加，提高質(zhì)量，定型定捻，并能保持原紗的外型風(fēng)格，無黃斑，無污染，紗管不變形。
6. 采用優(yōu)質(zhì)容器板，經(jīng)久耐用，安全、環(huán)保，抗壓性好。該設(shè)備采用一鍵啟動(dòng)，密封性能好。
公司電話：
公司網(wǎng)址：www.sinojm.com
精明KSZX系列真空定型快速蒸紗機(jī)，適用于以天然纖維、化學(xué)纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并，加捻后進(jìn)行多次真空熱定型，使定型后的絲線不扭縮、不彎曲，光滑平整。也是繅絲行業(yè)觸蒸處理的理想設(shè)備，既可濕熱定型，又可干熱定型。箱內(nèi)配備真絲小車一套，箱內(nèi)上方有不銹鋼防污皮，配水環(huán)式真空泵及疏水裝置，同時(shí)配有一臺(tái)蒸箱自動(dòng)控制儀。
精明蒸箱概述(性能及用途)：
精明機(jī)械生產(chǎn)的真空給濕蒸紗機(jī)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。
使用特點(diǎn)：范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸汽直接通入筒體內(nèi))又能干熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內(nèi)，由筒體內(nèi)壁散熱)。大門開關(guān)輕便靈活，物件裝卸迅速．方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，如：強(qiáng)力．伸長(zhǎng)度等都不受影響，同時(shí)使針織效率提高10％；整經(jīng)／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。
精明機(jī)械生產(chǎn)的紗線真空給濕蒸紗機(jī)可對(duì)紗線進(jìn)行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達(dá)1．7％-…3％，增加毛紗重量多達(dá)2．4％--4％。J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表
蒸紗前 蒸紗后
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm)
158.5 39 134.8 31.5
回潮率：7.22% 回潮率：11.02%
精明蒸箱“蒸箱”的優(yōu)勢(shì)：
1．工藝時(shí)間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機(jī)相比，節(jié)能達(dá)80％。
2．質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。
3．投資回收期短，比進(jìn)口設(shè)備投資成本低，比國(guó)產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。
4．無沖擊處理，無冷凝斑點(diǎn)。
5．既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。
6．適合處理小車、運(yùn)紗箱裝載的紗線
7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
紗線的熱定型
1．典型的蒸紗工藝步驟
真空——預(yù)熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結(jié)束
2．的預(yù)熱系統(tǒng)
在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是必要的，尤其是毛紗。
3．紗線的熱定形
每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來問題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，精明機(jī)械生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了選擇。
研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。
每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到140℃(見表1)。飽和蒸汽是理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時(shí)，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。
紗線的加濕
在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計(jì)減少超過4%，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致大的重量(水分)的損失。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。
紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫(kù)之前，若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。
對(duì)織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低。此外，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。
在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般，紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。
處理效果
1．松弛、定形、加濕。
2．增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加10％，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30％)。
3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。
4．紗線濕度均勻，控制回潮率高。
5．消除靜電，改善紗線退繞效果。
6．柔軟的手感。
7．提高上色效果。
8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
對(duì)后道工序的好處
1．針織
(1)紗線的退繞張力、效率提高達(dá)20％；(2)紗線柔軟，減少了針的磨損；(3)從開始到卷裝成形，始終保持均衡且的摩擦值；(4)針織過程中，線圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩(wěn)定；(6)無需額外的增濕系統(tǒng)；(7)消除靜電。
2．機(jī)織
(1)斷紗減少達(dá)15％；(2)減少棉絨和纖維飛花30-45%，提高質(zhì)量；
(3)改善紗線強(qiáng)度，提高織造效率；(4)織物更柔軟。
3．加捻／整經(jīng)
調(diào)濕和定捻在單一工序中完成。
公司電話：
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