鋼水連續(xù)測溫系統(tǒng)是HFC型測溫儀表系列產(chǎn)品之一。其測溫原理是將測溫管放入中間包，并浸入鋼水中，浸入深度過260mm，測溫管底部溫度與鋼水溫度相等。位于測溫管出口安裝的探測器接收測溫管底部發(fā)出的輻射能，并將其轉(zhuǎn)換成相應的電信號傳至信號處理器，以單片機為的信號處理器對探測器輸入的信號進行處理，通過顯示屏顯示鋼水溫度。通過485通訊接口將溫度信號傳至大屏幕顯示器、通過輸出電路輸出4—20mA標準信號傳遞給計算機。
1.系統(tǒng)模擬圖
2.系統(tǒng)組成
鋼水連續(xù)測溫系統(tǒng)（即需方的初期投入費用）由探測器2臺、信號處理器2臺、大屏幕顯示器1臺，托盤壓鐵1套，維護工具1套組成。如下圖所示。
3.技術(shù)特點及意義
采用了目前世界上新的技術(shù)，號分別為ZL.2和ZL.3,測溫管由上端開口下端封閉的外管及兩端開口的內(nèi)管組成。
? 測溫管傳感單元采用單層結(jié)構(gòu)，響應時間短，反應速度快。
? 測溫管結(jié)構(gòu)簡單，故障率低。
? 根據(jù)現(xiàn)場、鋼種、煉鋼工藝以及中間包結(jié)構(gòu)不同，使用效果的測溫管。
? 測溫管連接管與探測器采用非自鎖連接，操作方便。
? 探測器灰塵，大大減少連續(xù)測溫系統(tǒng)的維護量，測溫值準確、穩(wěn)定。
? 補償探測器、信號處理器由于環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的漂移。高，測溫范圍廣。
? 信號處理器大，可以滿足不同現(xiàn)場的各種輸出要求。
4.技術(shù)指標
測 量 范 圍 | 800～1650℃ |
測量不確定度 | ≤3℃ |
測溫管壽命 | 12~36小時 |
使 用 溫 度 | -15～70℃（測溫管除外） |
標 準 輸 出 | 4—20mA，1—5V，（BCD， DP、 RS485、RS232等數(shù)據(jù)總線） |
輸出驅(qū)動能力 | ≤400Ω（4～20mA）； |
輸 出 精 度 | 0.5 |
電 源 | Ac 220V±10V、50HZ |
反應時間 | 60S（熱態(tài)） |
5.綜合效益
? 測溫準確，不受人為因素影響
? 連續(xù)實時顯示鋼水溫度，掌握鋼水溫度變化趨勢，當鋼水溫度變化趨勢出現(xiàn)異常時，可提前采取措施，事故的發(fā)生
? 有利于保護澆注，鋼水的二次氧化
? 不會出現(xiàn)熱電偶測溫時鋼花飛濺現(xiàn)象，延長中間包包蓋的使用壽命
? 鋼水連續(xù)測溫系統(tǒng)為中間包自動加熱設備投入使用提供了
? 鋼水連續(xù)測溫系統(tǒng)實現(xiàn)與連鑄機拉速、二冷配水自動控制，鑄坯質(zhì)量，抑制事故的發(fā)生
? 減少了工人的勞動強度，增加性
? 可監(jiān)測烘包溫度，根據(jù)中間包的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)，按照理想烘包曲線進行烘包，可以延長中間包的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并且有利于開澆順暢
