| 序號(hào) | 情況 | 原因 | 解決辦法 |
| 1 | 鑄鐵平板（平臺(tái)）光潔度較好但無(wú)切削力 | 硬脂過(guò)多；壓砂時(shí)間長(zhǎng)。 | 減少硬脂成分；減少壓砂時(shí)間；減少壓砂劑。 |
| 2 | 光潔度較差，無(wú)切削力。 | 硬脂少；壓砂劑過(guò)多。 | 增加硬脂；加入相應(yīng)粒度研磨膏。 |
| 3 | 切削力不一致，有的部位沒(méi)有砂。 | 平面性差，可能因熱變形，沒(méi)注意上鑄鐵平板轉(zhuǎn)90°。 | 定溫后用刀口尺檢查，將凹的鑄鐵平板放在下面再壓砂，上平板注意轉(zhuǎn)90°。 |
| 4 | 壓的不密集。 | 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短；壓砂劑中砂子過(guò)少，粒度較粗。 | 注意時(shí)間；改用較細(xì)金剛砂，硬脂防止過(guò)多。 |
| 5 | 壓得不牢，研磨幾下就打滑。 | 壓砂劑過(guò)多；時(shí)間太短；平面性差。 | 減少壓砂劑；延長(zhǎng)壓砂時(shí)間；改善平面性。 |
| 6 | 壓幾次砂，越壓越壓不上。 | 溫度高，平面變形；表面潤(rùn)滑差；硬化。 | 定溫后，將凹的鑄鐵平板放在下面研磨，再壓砂。 |
| 7 | 始終壓不上砂。 | 1、新鑄造的鑄鐵平板硬度過(guò)高； 2、壓砂次數(shù)多，未研磨； 3、砂子粒度大； 4、室溫過(guò)度； 5、鑄鐵平板表面附吸力小。 | 1、超過(guò)HB210，應(yīng)悶火； 2、按順序用粗砂研磨； 3、200×200鑄鐵平板只能壓W5以下的各號(hào)細(xì)砂； 4、無(wú)恒溫者可晚上或換季節(jié)進(jìn)行。 5、用手工壓砂時(shí)，加壓力轉(zhuǎn)動(dòng)上平板，調(diào)節(jié)煤油數(shù)量，增加附吸力。 |
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