- 品牌/商標(biāo)：菲格瑞思
- 企業(yè)類型：貿(mào)易商
- 原產(chǎn)地：北京
一、用途
L（G/F）B型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無(wú)刻度的流量測(cè)量裝置，它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量介質(zhì)溫度≤
1、 節(jié)流裝置系列型譜說(shuō)明
1、基本原理
在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，流速截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差（見(jiàn)圖1），該靜壓力差與流過(guò)的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，符合Q=K.
2、節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)：
2、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)示
（Pg≤25）
1、法蘭 2、導(dǎo)管
3、前環(huán)室 4、節(jié)流件
5、墊 6、后環(huán)室 7、墊
8、螺母 9、螺栓
圖3、標(biāo)準(zhǔn)法蘭孔板節(jié)
流裝置示意圖（（Pg≥64）
1、取壓法蘭2、孔板
3、導(dǎo)壓管4、密封墊5、螺母
6、螺栓
三、安裝要求
節(jié)流裝置的安裝和使用與下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下游側(cè)阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。
1、 管道條件
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
（2） 安裝節(jié)流件用的直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。
（3） 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻軸對(duì)稱形，所以：
1） 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（a）節(jié)流件前0D、D/2 D、2D4個(gè)垂直管截面上，以大致相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D，任意內(nèi)徑單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%
(b)在節(jié)流件后，在0D和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其偏差不得超過(guò)±2%。
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段。這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。見(jiàn)表1（β=d/D；d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0．7（不論實(shí)際β值是多少），取表一所列數(shù)值的1/2。
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的小直管段長(zhǎng)L1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
10（6） | 14（7） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 4（2） | |
0.25 | 10（6） | 14（7） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 4（2） |
0.30 | 10（6） | 16（8） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 5（2.5） |
0.35 | 12（6） | 16（8） | 36（18） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 5（2.5） |
0.40 | 14（7） | 18（9） | 36（18） | 5 | 16（8） | 12（6） | 20（10） | 6（3） |
0.45 | 14（7） | 18（9） | 38（19） | 5 | 17（9） | 12（6） | 20（10） | 6（3） |
0.50 | 14（7） | 20（10） | 40（20） | 6（5） | 18（9） | 12（6） | 22（11） | 6（3） |
0.55 | 16（8） | 22（11） | 44（22） | 8（5） | 20（10） | 14（7） | 24（12） | 6（3） |
0.60 | 18（9） | 26（13） | 48（24） | 9（5） | 22（11） | 14（7） | 26（13） | 7（3.5） |
0.65 | 22（11） | 32（16） | 54（27） | 11（6） | 25（13） | 16（8） | 28（14） | 7（3.5） |
0.70 | 28（14） | 36（18） | 62（31） | 14（7） | 30（15） | 20（10） | 32（16） | 7（3.5） |
0.75 | 36（18） | 42（21） | 70（35） | 22（11） | 38（19） | 24（12） | 36（18） | 8（4） |
0.80 | 46（23） | 50（25） | 80（400） | 30（15） | 54（27） | 30（15） | 44（22） | 8（4） |
注：1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對(duì)特殊節(jié)流裝置可供參考。
2、 上表所列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、 上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為±0.5%的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差
4、 若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對(duì)誤差為0.5%”處理。
（1） 直流件安裝在管道中，其前瑞面必須與管道軸線垂直，充許的不垂直度不得超過(guò)去時(shí)±1°。
（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其充許的不同心度ε不得超過(guò)下列公式計(jì)算結(jié)果：ε≤0.015D（
（3） 所有墊片不能使用太厚的材料，不超過(guò)
（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后小直管長(zhǎng)度以外。
（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1） 被測(cè)流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（見(jiàn)圖5）
2） 被測(cè)流體為氣體時(shí)，為防止液體（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平線上。（）
3） 被測(cè)流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致。正負(fù)壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上。（）
上述三種取壓口安裝方式，均可與管道對(duì)稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。
（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測(cè)量誤差。
（8） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于
⑼ 安裝差壓信號(hào) 按1:10傾斜度敷設(shè)。
節(jié)流裝置訂貨咨詢書(shū)
6、平均操作溫度 ℃
8、工作狀況介質(zhì)粘度 up
9、充許壓力損失 PKa，建議差壓力 KPa
12、管道材料
14、氣體介質(zhì)相對(duì)溫度：Φ= %
