在測(cè)溫領(lǐng)域中經(jīng)常會(huì)用到熱電阻溫度傳感器。那么熱電阻溫度傳感器在安裝過(guò)程中有哪些要求呢？今天筆者將為大家一一講述，首先熱電偶和熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度：帶有保護(hù)套管的熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少丈量誤差。

　　1、當(dāng)丈量原件插入深度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護(hù)套管稱重傳感器

　　2、對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度丈量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護(hù)套對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護(hù)套管，其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm；熱套式熱電阻的尺度插入深度為100mm；

　　3、如果需要丈量是煙道內(nèi)煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，熱電阻插入深度1m即可。

　　4、對(duì)于丈量管道中央流體溫度的熱電阻，一般都應(yīng)將其丈量端插入到管道中央處(垂直安裝或傾斜安裝)。如被測(cè)流體的管道直徑是200毫米，那熱電阻插入深度應(yīng)選擇100mm；

　　在安裝熱電阻溫度傳感器過(guò)程中，應(yīng)留意有利于測(cè)溫正確，安全可考及維修利便，而且不影響設(shè)備運(yùn)行和出產(chǎn)設(shè)置。為了使熱電阻的丈量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換，應(yīng)公道選擇測(cè)點(diǎn)位置，盡量避免在閥門(mén)，彎頭及管道和設(shè)備的死角四周裝設(shè)熱電阻。