前言：

·可用于測量飽和蒸汽，過熱蒸汽，各種氣體，水及低粘度、低溫液體 

簡介    我公司擁有世界上的渦街流量計,可用來測量液體、氣體、高/低溫過熱蒸蒸汽，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、制藥、食品等行業(yè)。 

LUGB渦街具有以下特點： 震型：渦街流量計采用設(shè)計的傳感器進行檢測消除了外界振動的影響。 爆型設(shè)計：本安型 Ex ibⅡ1-T6隔爆型 Ex dⅡ1-T6。 智能型：現(xiàn)場可以通過手動健、磁棒或手操器修改儀表參數(shù)和儀表量程。 高：液體≤±0.75%的測量值，氣體/蒸氣≤±1%的測量值。 顯示方式：可顯示被測介質(zhì)的瞬時流量和累計流量。 輸出方式：4--20mA電流信號輸出/脈沖信號和觸點信號。 通訊方式：HART—Protocol通訊協(xié)議，HART—Protocol現(xiàn)場總線。 可實現(xiàn)高溫400度測量。 接液部分無活動部件，堅固耐用，免維護?？蓭щp傳感器。 可實現(xiàn)高溫400度/高壓250公斤。 

原 理     渦街流量計是以卡門渦街理論為基礎(chǔ)設(shè)計而成的，既當(dāng)流體流過非流線型擋體時，在擋體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦，如圖：

     此旋渦頻率與管道內(nèi)流體的平均流速成正比，所以與流量成正比。即：Q=f/k 式中：Q 為瞬時流量 f 為渦街頻率 k 為儀表系數(shù)漩渦發(fā)生體的頻率只和被測介質(zhì)的流速有關(guān)，和被測介質(zhì)的密度/粘度無關(guān)。儀表系數(shù)由儀表的測量管幾何尺寸確定，與傳感器和轉(zhuǎn)換器無關(guān)。交替產(chǎn)生的旋渦引起的壓力變化由傳感器感應(yīng)，并由電子線路檢測出此頻率信號，送微處理器進行計算處理，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)字顯示和4-20mA電流輸出。

 技術(shù)參數(shù)測 量 介 質(zhì)：空氣、煤氣、蒸汽、廢氣等氣體和水等低粘度液體，耐腐型流量計測量各種腐蝕性介質(zhì)介 質(zhì) 粘 度：小于10cp介 質(zhì) 溫 度：-50℃——+400℃本 體 材 料：1Cr18Ni9Ti(其他材料協(xié)議供貨)傳感器密封：石墨墊片環(huán) 境 溫 度：-30℃——+80℃（根據(jù)要求）公 稱 直 徑：DN15——DN300測 量 精 度：  液體：測量值的±1%（普通），測量值的±0.5%（特 殊）               氣體：測量值的±1%量 程 比：20：1壓 力 等 級：PN25，PN40（高壓可制造）連 接 方 式：夾持式： DN15--DN150             法蘭式： DN15--DN300流 量 范 圍：見說明書附表 護 等 級：IP67轉(zhuǎn)換器殼體：壓鑄鋁,上漆供 電 電 壓：12——36VDC輸 出 信 號：兩線制4--20mA電流輸出             可編程脈沖輸出             傳感器渦街頻率輸出現(xiàn)場顯示：可編程設(shè)定顯示瞬時流量、累積流量和百分比流量  

管道安裝注意事項 

1．對直管段的要求：    為了儀表正常、準(zhǔn)確運行，傳感器安裝點的上下游須有的直管道，以調(diào)整流場，如圖所示。

 2．流量計應(yīng)安裝在控制裝置之前 

3．壓力、溫度測量安裝位置

4．水平安裝，溫度>150℃時，建議按下圖安裝 

5．對管道的要求：1. 上、下游配管內(nèi)徑D與傳感器內(nèi)徑DN相同，其差異滿足下述條件：0.95DN≤D≤1.1DN。2.  配管應(yīng)與傳感器同心，同軸度應(yīng)小于0.05DN3. 密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大4. 如需斷流檢查與清洗傳感器，應(yīng)設(shè)置旁通管道 

6．對管道振動的要求：    傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，若不得已要安裝時，須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加振墊。    注意：在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲氣罐之后。

 7．安裝中易出現(xiàn)的問題    

變送器兩側(cè)使用石棉墊密封（不可以使用橡膠墊），或使用的石棉墊內(nèi)徑小于流量計內(nèi)徑。

1.   管道的內(nèi)徑和流量計的內(nèi)徑不一致，沒有按規(guī)定縮擴管。

2. 安裝后流量計上的流向標(biāo)志與管內(nèi)介質(zhì)流動方向相反或不一致。

3.  LUGC系列的流量計測量頭未管道中心

4. 安裝大口徑流量計時，用手直接搬動放大器，因過重而致使放大器頭損壞。

5. 安裝時用硬物敲擊流量計，造成損壞。

 6.  焊接時，直接采用焊機對流量計進行焊接（不采用點焊方式），使放大器損壞。