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橡膠的臭氧老化

使橡膠產生裂紋(老化)的臭氧作用時間與臭氧濃度之間的關系

在多數(shù)情況下，使橡膠產生裂紋(老化)的臭氧作用時間(τ)與臭氧濃度(C)兩者之間有著明顯的聯(lián)系。
τ·Cn=Const. logτ=K-n logC
τ：使橡膠產生裂紋(老化)的臭氧作用時間(h)
C：臭氧濃度(ppm)
n：橡膠的常數(shù)(橡膠不同常數(shù)也不同)
K：常數(shù)

如果我們將使橡膠產生裂紋(老化)的臭氧作用時間(τ)與臭氧濃度(C)的實驗數(shù)據(jù)，按照上述對數(shù)公式進行繪圖就可以得出線型關系。很明顯，隨著臭氧濃度的提高，臭氧對橡膠產生裂紋(老化)所需的時間就越短。這些測試是在比一般使用環(huán)境更惡劣的條件下進行的，是對材料的加速測試評估。圖中的實線表示在測試過程中得到的實際測量數(shù)據(jù)，虛線是通過計算得到的評估值。因此，臭氧濃度的變化對橡膠的臭氧老化時間長短有著重要影響。

橡膠臭氧老化產生裂紋所需的時間與臭氧濃度的關系(NBR)
<測試條件>樣品：I形啞鈴狀，拉伸應變：20±2%，評估：用50倍放大鏡檢查裂紋

基本結構和抗臭氧老化

分子結構
NBR和HNBR的抗臭氧老化性是由它們的結構決定的。
基本分子結構

雙鍵
臭氧會與NBR的雙鍵發(fā)生反應并使化學鏈斷裂，從而使到NBR發(fā)生降解。
另一方面，HNBR變得越來越普遍了，而且它通過加氫把NBR的雙鍵去掉了。雖然HNBR的結構中仍然存在著少量的雙鍵，這些雙鍵的作用是讓它維持橡膠的特性，但是它的結構卻有著極好的抗臭氧老化性。
臭氧老化性

曾經有人按照ISO1431標準的測試條件做了一個實驗，其中臭氧的濃度是1ppm。這些測試條件(臭氧濃度、溫度和拉伸應變)都比一般工作環(huán)境要惡劣很多。因此，NBR在測試后1-25個小時就出現(xiàn)了裂紋；然而在同樣測試條件下，HNBR在經歷了1000小時的測試后仍然不開裂。

<測試條件>臭氧濃度：1ppm。樣品：I形啞鈴狀，拉伸應變：20±2%。測試溫度：40±1℃

NSEROS公司依據(jù)國際標準如ASTM、ISO和DIN發(fā)展并制造了臭氧測試系統(tǒng)，為用戶測試橡膠產品的臭氧老化提供了可靠的測試條件。

ANSEROS公司SIM系列橡膠老化試驗箱專門用于電纜和密封件的測試，其功能包括：自動PLC控制，模擬和控制溫度、濕度、臭氧濃度；不同的工具幫助您進行多項靜態(tài)和動態(tài)測試。使用ANSEROS公司橡膠老化試驗箱，您能夠實現(xiàn)任何橡膠制品的加速老化，從而預測產品壽命。

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